[发明专利]一种铸坯半自动喷号装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体是一种铸坯半自动喷号装置，适用于冶金生产的连铸生产。

背景技术

在冶金的连铸生产中，对每一支生产的铸坯，通常需要对其进行喷号标识来识别相关信息。

而目前的标识方式大都采用人工手持喷号装置，存在以下技术问题：连铸工艺为连续性生产过程，节奏快、支数多。采用人工手持喷号的方式，具有以下不足：一方面，生产效率低、节奏慢，且经常打乱正常的生产秩序，引起生产成本的增加；另一方面，职工劳动强度大，易引起操作人员的操作疲劳，容易造成安全事故。此外，在现有技术中，当对断面不同的铸坯进行喷号标识时，通常需调节使铸坯与喷号装置的距离保持不变，以提高喷涂的均匀性，但现有喷号装置不便于位置的调节，操作不便。此为现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种连铸坯半自动喷号装置，能够降低连铸喷号的劳动强度，从而提高操作安全性；还可提高连铸喷号的生产效率、降低连铸喷号的生产成本。此外，还便于调节喷号装置整体的位置，以便使铸坯与喷号装置的距离保持不变，从而提高喷涂的均匀性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸坯半自动喷号装置，包括平行设置的两个导轨和滑动设置在两导轨上的支撑板，以及用于驱动支撑板在导轨上滑动的驱动机构。两导轨上滑动设有导向轮，所述的导向轮安装在支撑板的底部，支撑板的一端固定有竖板，竖板上设有一组槽孔，导轨与竖板所在的平面相垂直；支撑板的上方固定有一组喷嘴，所述喷嘴与竖板上的槽孔配合使用；喷嘴的尾部分别通过管路连接在同一介质点阀箱上，所述的介质点阀箱与一压缩空气管相连通；所述喷嘴的侧面上设有用于输送涂料的涂料管。

驱动机构用于驱动支撑板在导轨上滑动。介质点阀箱用于平衡其出口处压力，以确保通过各喷嘴中喷出的涂料的喷出压力是相同的，进而确保喷涂在铸坯上的涂料的均匀性，以增强喷涂的效果。

在驱动机构的驱动下，调节支撑板在导轨上滑动，用于竖板向远离或靠近待喷铸坯的方向移动。支撑板上方固定有喷嘴，喷嘴通过设在其侧面的涂料管连接高温涂料、以其尾部通入的压缩空气作为动力对铸坯进行喷号，支撑板由驱动机构进行控制移动，结构简单，便于实现。使用时，将一组镂空码牌分别置于相应的槽孔内，用喷嘴对由辊道传送过来的铸坯进行喷号，喷好后，移开喷号用竖板，置入另一组镂空码牌再次喷号。其中各组镂空码牌表示一个铸坯的标号。

所述喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设有用于喷涂的喷头，喷嘴本体的另一端设有用于通入压缩空气的压缩空气接口，喷嘴本体的侧面上设有用于通入涂料的涂料接口。压缩空气接口用于通过管路与介质点阀箱的出气接头相连通，涂料接口用于连接涂料管。使用时，涂料通过涂料接口进入喷嘴本体，介质点阀箱内的压缩气体通过压缩空气接口进入喷嘴本体，涂料与压缩空气在喷嘴本体中混合之后立即喷出，可在很大程度上避免管路的堵塞，从而在很大程度上确保本发明喷号的正常进行。

所述压缩空气管上设有控制阀。

所述控制阀为电动控制阀。

所述驱动机构包括气缸，以及与所述气缸相连通的气动换向阀，所述气缸的输出轴固定在支撑板上，所述气动换向阀通过管路与压缩空气管相连通。气缸在气动换向阀的作用下，驱动支撑板的往返移动，操作方便。

所述气动换向阀采用电磁换向阀。

所述喷嘴与所述的槽孔位于同一平面上，便于喷涂。

本发明还包括一上表面为平面的底座，所述的两个导轨固定在底座的上表面上，所述底座的下端设有带自锁机构的万向轮。在对不同宽度断面的铸坯进行喷号标识时，可通过万向轮调整导轨的位置，使铸坯与喷号装置间距离保持不变，这可提高对不同断面的铸坯喷涂的均匀性，从而提高喷涂效果，且提高了调节的灵活性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明结构简单，可操作性强，能百分百的对铸坯进行喷号，极大方便后道工序的质量跟踪，做到追本溯源；使用时，能够降低连铸喷号的劳动强度，操作安全性相对较高；且还可提高连铸喷号的作业效率，降低连铸喷号的生产成本，较为实用。

(2)本发明还包括一上表面为平面的底座，两个导轨固定在底座的上表面上，底座的下端设有带有自锁机构的万向轮,使用时，调节万向轮即可实现本发明所述导轨的位置的调节，便于使铸坯与喷号装置间距离保持不变，从而提高对不同断面的铸坯喷涂的均匀性，提高喷涂效果，结构简单又调节方便；待将喷号装置调节至合恰当的位置时，可通过其自带的自锁机构进行锁止，增加了本装置使用的灵活性与稳定性。