[发明专利]一种连续式碳化设备及其进出料密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及设备制造技术领域，特别是涉及一种用于连续式碳化设备的进出料密封装置。此外，本发明还涉及一种包括上述进出料密封装置的连续式碳化设备。

背景技术

通常情况下，用于对碳毡进行碳化处理的连续式碳化设备的进料口和出料口设置有密封装置，以防止炉外的空气进入炉内影响炉内气氛，同时防止炉内热量通过进出料口溢出，造成热量损失，从而增加能耗。

气帘密封装置是较为常见的一种密封装置，但是气帘密封装置形成的气帘厚度较小，且与持续向加热区运行的碳毡的接触时间较短，密封效果有限，进料口处的气帘密封装置无法将夹杂在碳毡中的空气吹扫干净，导致少量空气进入炉内，对炉内气氛产生不利影响，出料口处的气帘密封装置无法将碳毡中夹杂的尾气彻底清除，进而对产品的性能造成不利影响。

因此，如何提高连续式碳化设备制造出产品的性能是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种进出料密封装置，该进出料密封装置可以显著提高连续式碳化设备制造出产品的性能。本发明的另一目的是提供一种包括上述进出料密封装置的连续式碳化设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种进出料密封装置，包括：

进料密封装置和出料密封装置，所述进料密封装置与所述出料密封装置结构相同且对称分布在炉体的两侧；

所述进料密封装置包括第一段壳体和第二段壳体，所述第一段壳体的内部设置有硅橡胶帘，所述硅橡胶帘将所述第一段壳体隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，所述第一段壳体和所述第二段壳体上设置有通孔，所述通孔中插接有用于向壳体内的碳毡充气的充气管，所述充气管与所述第一段壳体和所述第二段壳体之间均气密封。

优选地，所述第一段壳体的前后端均设置有微压表。

优选地，所述充气管的出气端密封，分布在所述第一段壳体和所述第二段壳体中的充气管上均开设有充气小口。

优选地，所述第一段壳体中的充气管的所述充气小口的充气方向垂直于碳毡的运行方向。

优选地，所述第二段壳体中的充气管的所述充气小口的充气方向沿所述第二段壳体的进口斜向其出口的方向。

优选地，所述第一段壳体上插接有9根所述充气管。

优选地，所述第一段壳体内分布有5个所述密封腔，每个所述密封腔内都分布有一根所述充气管。

优选地，所述第二段壳体上插接有6根所述充气管，且6根所述充气管均匀分布在碳毡的两侧。

优选地，所述充气管与所述第一段壳体和所述第二段壳体之间均设置有密封圈。

本发明还公开了一种连续式碳化设备，包括上述任一项所述的进出料密封装置。

本发明提供的进出料密封装置，在进料密封装置的第一段壳体的内部设置有硅橡胶帘，硅橡胶帘将第一段壳体隔断成沿其轴向分布的数段密封腔，则在第一段壳体内部形成密封区，第一段壳体和第二段壳体上设置有通孔，通孔中插接有用于向壳体内的碳毡充气的充气管，充气管与第一段壳体和第二段壳体之间均气密封，充气管向密封区中的碳毡充气形成微正压，可防止炉外空气进入炉内；在第二段壳体内部形成吹扫区，充气管将夹杂在碳毡上的剩余空气吹扫干净，同时吹扫区还防止了炉内热量的溢出。出料密封装置，结构同于进料密封装置，与上述进料密封装置对称分布在炉体的两侧。出料密封装置中的吹扫区的充气管防止炉内的热气溢出且彻底吹扫碳毡中夹杂的尾气。由于上述进出料密封装置的功能，则提高了连续式碳化设备制造出产品的性能。

在一种优选的实施方式中，第一段壳体的前后端均设置有微压表，微压表检测第一段壳体内部的微压力，即密封区内的微压力，保证密封区前端的压力始终大于后端的压力，隔绝外界空气进入炉内。

本发明还提供了一种具有上述进出料密封装置的连续式碳化设备，由于上述进出料密封装置具有上述技术效果，上述连续式碳化设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明实施例提供的进出料密封装置的进料密封装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种进出料密封装置，该进出料密封装置可以显著提高连续式碳化设备制造出产品的性能。本发明的另一核心是提供一种包括上述进出料密封装置的连续式碳化设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

连续式碳化设备沿碳毡运行方向依次包括进料密封机构、炉体及出料密封机构。