[发明专利]一种板坯角部清理装置及清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板坯角部清理装置及方法，尤其涉及一种用于连铸机生产铸坯过程中清理裂纹的装置及方法。

背景技术

由于连铸工艺水平制约，经连铸机生产的管线钢等板坯，其内弧侧两个角部一般存在裂纹，如不清理干净，经后道工序轧制，不能形成合格产品。目前的清理方式，一般由人工在铸坯下线后完成，存在钢铁料消耗大、漏清率不可控、效率极低等缺点。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种板坯角部清理装置及方法，实现对铸坯在线进行自动清角，在铸坯进入火切之前，完成角部清理。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种板坯角部清理装置，清理装置设置在连铸机二冷室出口与火切机之间，包括喷嘴、烧嘴、介质箱、横移设备、同步设备，介质箱与烧嘴、喷嘴固定连接，介质箱、同步设备设置在横移设备上，同步设备带动介质箱、喷嘴及烧嘴沿铸坯移动方向移动，介质箱为烧嘴提供燃气；介质箱为喷嘴供水。

所述的同步设备包括比例液压缸、固定轨道，比例液压缸形成闭环控制驱动介质箱做铸坯移动方向往复移动，比例液压缸设置在固定轨道上，固定轨道沿铸坯移动方向设置在铸坯两侧。

所述的横移设备包括比例液压缸、移动轨道，比例液压缸形成闭环控制驱动介质箱垂直铸坯移动方向往复运动，比例液压缸设置在移动轨道上，移动轨道沿垂直铸坯移动方向设置在铸坯两侧的同步设备上。

所述的介质箱内设有控制可燃气体、氧气、沥化水、冷却水的开关阀组。

一种板坯角部清理方法，包括以下步骤：

1)横移设备的工作位置通过液压缸动作水平行程长度计算确定：

Lh＝(L0-Ls)/2

式中：Lh为液压缸动作水平行程长度也是烧嘴及喷嘴的伸出行程；L0为铸坯两侧烧嘴中心距；Ls为铸坯宽度；

连铸机二冷室的结晶器下口到清理装置初始位置长度为Lc，当铸坯长度到达Lc位置时预热；

2)通过烧嘴对铸坯预热，对清理位置进行熔化，预热时间t≤10s；烧嘴以速度Vn沿浇铸方向移动，与铸机拉速Vc始终保持相同，即Vn＝Vc；烧嘴移动距离Sn≤(Vcmax×t)：

3)通过烧嘴对铸坯清理，此时烧嘴的燃气流量＜氧气流量；同时打开设置在介质箱的沥化水阀和喷嘴，沥化水将钢渣击碎并冲入渣沟；

4)连铸机浇铸终了指令发出后，铸坯离开Lc位置时，横移设备、同步设备返回初始位置，等候下次清理指令。

步骤1)所述的L0≤2.3m；Ls≥0.9m；Lh≤0.7m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

适用于连铸机生产的管线钢等铸坯内弧侧两个角部的裂纹清理，清扫装置设置在连铸机生产线上，实现在线清理裂纹，不影响在线正常生产；并通过控制系统控制实现自动清理的目的，无需投入其它诸如离线辊道、冲渣沟等大型设备设施，不占用生产周转环节，热送率大大提高，无需人工清理，节省大量劳务。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-喷嘴2-烧嘴3-横移设备4-同步设备5-介质箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种板坯角部清理装置，清理装置设置在连铸机二冷室出口与火切机之间，包括喷嘴1、烧嘴2、介质箱5、横移设备3、同步设备4，介质箱5与烧嘴2、喷嘴1固定连接，介质箱5、同步设备4设置在横移设备3上，同步设备4带动介质箱5、喷嘴1及烧嘴2沿铸坯移动方向移动，介质箱5为烧嘴2提供燃气；介质箱5为喷嘴1供水。

同步设备4包括比例液压缸、固定轨道，比例液压缸形成闭环控制驱动介质箱5做铸坯移动方向往复移动，比例液压缸设置在固定轨道上，固定轨道沿铸坯移动方向设置在铸坯两侧。

横移设备3包括比例液压缸、移动轨道，比例液压缸形成闭环控制驱动介质箱5垂直铸坯移动方向往复运动，比例液压缸设置在移动轨道上，移动轨道沿垂直铸坯移动方向设置在铸坯两侧的同步设备4上。

介质箱5内设有控制可燃气体、氧气、沥化水、冷却水的开关阀组。

一种板坯角部清理方法，包括以下步骤：

1)调整横移设备3及同步设备4进行对中：横移设备3的工作位置通过液压缸动作水平行程长度计算确定：

Lh＝(L0-Ls)/2