[发明专利]一种仔猪微量元素预混合饲料及其制备方法在审
申请号: | 201410835815.1 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN104522421A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 胡延春;蒋忠荣;邓世金;刘曦;罗彪 | 申请(专利权)人: | 四川农业大学;甘孜州畜牧业科学研究所 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/16;A23K1/175;A23K1/165 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 611130 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仔猪 微量元素 混合 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及畜牧饲养领域领域,具体涉及一种仔猪微量元素预混合饲料及其制备方法。
背景技术
随着养猪业生产向集约化方向发展、以及仔猪生长速度和产肉率的遗传潜力提高,为了满足仔猪在工厂化养殖中对微量元素较高的需要量,做为微量元素的铁、铜、锰、锌、碘、硒、钴的添加量也越来越高,而且大都以无机盐的形式添加;日粮中以无机态添加的微量元素并不能够满足动物的需要,更多的矿物质被排出体外,引发环境污染。
在传统的仔猪微量元素预混合饲料配方中,各元素主要来源是硫酸盐类的无机盐,存在着吸收利用率低、对环境污染大等问题;特别是近年来养猪业采用高剂量的氧化锌控制仔猪腹泻不仅影响了其它微量元素的吸收,对仔猪后期的生长速度也造成一定影响。
在传统的微量元素预混合饲料的制备工艺中添加量极小的碘、钴存在着流散性不好和混合不均匀的问题。所以,如何开发出安全、高效、环保的仔猪微量元素预混合饲料已经称为研究热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种仔猪微量元素预混合饲料及其制备方法。
本发明提供的具体方案为:一种仔猪微量元素预混合饲料,由以下重量份原料制备而成:氨基酸螯合锰8~12%、碱式硫酸锌4~6%、氨基酸螯合铁12~18%、氨基酸螯合锌12~16%、硒蛋氨酸5~8%、植酸酶0.5~1%、碱式硫酸铜3~6%、吡啶酸铬0.05~0.08%、氨基酸螯合钙0.02~0.04%、赖氨酸4~6%、六水氯化钴0.05~0.08%、蛋白锗0.5~1%、碘酵母4~6%、石蜡油0.2~0.5%,余量为预混料载体。
优选的,所述预混料载体为麦饭石份或沸石粉。
优选的,所述的麦饭石粉的粒度为60~80目。
优选的,所述的沸石粉的粒度为60~80目。
优选的,由以下重量份原料制备而成:氨基酸螯合锰10%、碱式硫酸锌5%、氨基酸螯合铁15%、氨基酸螯合锌14%、硒蛋氨酸6.5%、植酸酶0.75%、碱式硫酸铜4.5%、吡啶酸铬0.065%、氨基酸螯合钙0.03%、赖氨酸5%、六水氯化钴0.065%、蛋白锗0.75%、碘酵母5%、石蜡油0.35%,余量为预混料载体。
上述的仔猪微量元素预混合饲料的制备方法,包括如下步骤:
S1、上述的一种仔猪微量元素预混合饲料的配方称取各组分;
S2、将步骤S1称取碱式硫酸锌和碱式硫酸铜置于远红外干燥箱内,在110℃下快速烘干脱水,磨碎后,经80目分析筛后,加入石蜡油进行防潮结块处理;
S3、将步骤S1称取预混料载体加入混合机中,加入步骤S2所得的混合物和步骤S1称取的其他原料,混合6~12分钟;
S4、混合均匀后送至造粒机中进行造粒,造粒完成后在再干燥机中140~160℃干燥,干燥结束后进行包装。
本发明中的微量元素组分的合理使用不仅降低了仔猪腹泻率的发生,也降低了对环境和土壤的污染;对碱式硫酸锌和碱式硫酸铜进行了防潮结块处理,很好的避免了饲料的反潮,氨基酸螯合锰、氨基酸螯合铁、氨基酸螯合锌、氨基酸螯合钙的添加,提高了猪对锰、铁、锌、钙的吸收率,通过使用赖氨酸的添加可有效提高饲料中氮的利用率,从而减小猪粪中氮排泄量;采用蛋白锗作为动物饲料中的微量元素锗源添加剂,不仅能够提高锗微量元素的生物活性,而且锗元素更易被吸收,能有效促进动物生长、提高动物机体免疫力。本发明通过在饲料中添加了植酸酶,通过植酸酶促进饲料中植酸和植酸盐的分解,使磷及磷酸根结合的内源性酶的其他营养得以释放和利用,降低猪粪中磷排泄量。
具体实施方式
以下通过具体实施方式来对本发明作进一步说明,但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
S1、称取氨基酸螯合锰80g、碱式硫酸锌40g、氨基酸螯合铁12g、氨基酸螯合锌12g、硒蛋氨酸50g、植酸酶5g、碱式硫酸铜30g、吡啶酸铬0.5g、氨基酸螯合钙0.2g、赖氨酸40g、六水氯化钴0.5g、蛋白锗5g、碘酵母40g、石蜡油2g,麦饭石粉446.8g;
S2、将步骤S1称取碱式硫酸锌和碱式硫酸铜置于远红外干燥箱内,在110℃下快速烘干脱水,磨碎后,经80目分析筛后,加入石蜡油进行防潮结块处理;
S3、将步骤S1称取麦饭石粉加入混合机中,加入步骤S2所得的混合物和步骤S1称取的其他原料,混合6分钟;
S4、混合均匀后送至造粒机中进行造粒,造粒完成后在再干燥机中140℃干燥,干燥结束后进行包装。
实施例2
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