[发明专利]一种杨梅汁的生产方法及生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及水果深加工技术领域，具体涉及一种杨梅汁的生产方法及生产设备。

背景技术

自古以来，杨梅在我国民间就被用来治疗腹泻和胃肠道疾病。据《本草纲目》记载：杨梅果实“气味酸、甘、温、无毒”，“盐藏食，去痰止呕哕，消食下酒。干作屑，临饮酒时服方寸匕，止吐酒”。又曰：杨梅“止渴，和五脏，能涤肠胃，除烦愦恶气。烧灰服，断下痢，甚验。盐者常含一枚，咽汁，利五脏下气”。

杨梅果实为球状，外表面具乳头状凸起，内有果核。根据杨梅品种的不同，果实直径为1-3cm，果核直径为0.2-0.5cm。由于杨梅成熟于高温多雨的季节，且无果皮包裹，鲜果采摘和保鲜期较短，有“头日采收，次日变色，三日味变”之说。在湖南、浙江等盛产杨梅的省份逐渐发展杨梅深加工产业，以解决杨梅贮藏和运输的困难。其中大部分杨梅深加工产品需要先将杨梅鲜果榨汁，再加工成杨梅汁、杨梅酒、杨梅醋等产品。所以杨梅原汁的生产至关重要，直接影响深加工产品的数量和质量。

目前国内对杨梅鲜果采用的榨汁方式都为机械压榨，然而机械压榨生产杨梅汁的方法存在以下问题：

首先，由于不同品种的杨梅鲜果果核大小不同，同一品种的大小也有不同，在榨汁过程中经常会出现榨汁不彻底和果核被压破压碎的情况，严重影响杨梅鲜果的出汁率和杨梅汁的纯净度。

其次，花色苷和多酚是杨梅果实中重要的微量有机成分，也是主要呈色物质，杨梅水果具有的抗氧化活性也与花色苷和总酚含量的多少相关。所以在加工过程中尽量减少花色苷和多酚的损失有利于保存杨梅产品的营养价值和感觉品质。杨梅鲜果在机械压榨取汁的过程中，会损失63-72%的花色苷和57-75%的多酚。

再次，杨梅汁中的花色苷的稳定受氧气、光照和温度等因素的影响，目前普遍采用的机械压榨方法使杨梅在榨汁过程中温度高，榨汁以后接触了大量的氧气，导致杨梅汁在较短的时间内有较大的色泽变化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种杨梅汁的生产方法及生产设备，该方法能较大程度的保存杨梅营养成分的完整和杨梅色泽，不需要依靠添加剂来防止色变以及变色后添加色素来弥补不足，使果汁更加原汁原味，且不会将杨梅鲜果附带的果梗和果核压破，出汁率高，杨梅汁的质量好。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种杨梅汁的生产方法，将经选果后得到的杨梅鲜果冷却至8~10℃，在惰性气体保护氛围中，先采用真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁得到杨梅汁，将杨梅汁过滤后冷却降温至5~8℃，再将冷却降温后的杨梅汁密封储存于1~5℃的环境下。

上述的生产方法，优选的，所述真空负压榨汁法对杨梅鲜果进行榨汁依次分为一次榨汁和二次榨汁两个步骤，其中，一次榨汁是在0.6~0.8个大气压的负压下榨汁30min；二次榨汁是将完成一次榨汁后的杨梅鲜果进行充分翻滚后，在0.8~1个大气压的负压下榨汁30min。分两次榨汁可以提高出汁率，并且，由于在0.6~0.8个大气压下得到的杨梅汁质量比在0.8-1个大气压下得到的杨梅汁质量相对要好一些，便于对杨梅汁进行等级分离。

上述的生产方法，优选的，所述对杨梅汁进行过滤是使杨梅汁依次经过筛网过滤器、硅藻土过滤器和微孔膜过滤器完成的。

上述的生产方法，优选的，所述惰性气体保护氛围为氮气的保护氛围。

上述的生产方法，优选的，所述选果是指将杨梅鲜果中的霉果、青果、腐烂果和树叶杂草筛选出。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述杨梅汁的生产方法用的生产设备，包括蠕动泵、气囊榨汁机和储存罐，所述蠕动泵的出口通过食品级软管与气囊榨汁机的进料口密封连接，所述气囊榨汁机的出口通过密封输送通道与储存罐的进口相连，所述密封输送通道上沿输送方向依次设有过滤装置和冷却装置，所述气囊榨汁机与过滤装置之间的密封输送通道上设有第一卫生泵，所述冷却装置与储存罐之间的密封输送通道上设有第二卫生泵。

上述的生产设备，优选的，所述过滤装置包括沿密封输送通道的输送方向依次设置的筛网过滤器、硅藻土过滤器和微孔膜过滤器。

上述的生产设备，优选的，所述生产设备还包括选果机，所述选果机的输出口与蠕动泵的进口相连。

上述的生产设备，优选的，所述生产设备还包括惰性气体置换装置，所述惰性气体置换装置分别通过连接气管与气囊榨汁机的气囊和储存罐相连。

上述的生产设备，优选的，所述生产设备还包括用于对气囊榨汁机中的杨梅鲜果进行冷却降温的制冷装置。