[发明专利]一种分离装置有效
申请号: | 201410854808.6 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104587752A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 王昊 | 申请(专利权)人: | 北京工道微尘净化技术有限公司 |
主分类号: | B01D45/08 | 分类号: | B01D45/08;B01D45/10;B01D50/00 |
代理公司: | 北京润泽恒知识产权代理有限公司 11319 | 代理人: | 兰淑铎 |
地址: | 100871 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 装置 | ||
技术领域
本发明涉及分离技术领域,特别是涉及一种分离装置。
背景技术
随着工业的高速发展,大气污染问题日益突出。其中细颗粒物污染尤其严重。空气动力学直径小于10μm的颗粒物能进入人体的呼吸系统,称为可吸入颗粒物,即PM10。而空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物称为PM2.5,可更加深入肺部毛细血管。细颗粒物因为比表面积大,容易吸附多环芳烃、重金属、病毒病菌等有害物质,对人体健康危害极大且具有隐蔽性和潜伏性。
为此,从排放源头除去颗粒物是有效的解决手段,如气固分离。气固分离即是指从含有颗粒物的气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前的分离装置按捕集机理可分为机械式、静电式、过滤式等,其中机械式又可以分为旋风、惯性、重力等。
但是,目前的机械式分离装置多只能处理5微米以上的颗粒物(主要指旋风式,其他能够处理的颗粒物的有效粒径更大),分离效率较低,并且目前的机械式分离装置为了达到较好的分离效果,通常都会采用较高的运行压阻。目前的静电式分离装置和过滤式分离装置虽然能够处理粒径较小的颗粒物,但仍然存在投资及运行成本较高的问题。
发明内容
本发明提供了一种分离装置,以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。
为了解决上述问题,本发明公开了一种分离装置,其特征在于,包括:外围腔体、集尘板和产涡板;
其中,所述外围腔体包括入口端和出口端;所述集尘板安装于所述外围腔体的内部;
含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后,流经所述产涡板时,由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板,并吸附在所述集尘板上;除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。
优选地,所述产涡板安装于所述集尘板上;或者,所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上,且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。
优选地,所述产涡板直接安装于所述集尘板上,或者,所述分离装置还包括连接介质;所述产涡板与所述连接介质连接,通过所述连接介质间接安装于所述集尘板上。
优选地,所述产涡板垂直安装于所述集尘板上,或者,所述产涡板按照与所述集尘板之间成预设夹角的方式安装于所述集尘板上。
优选地,所述集尘板上不设置孔洞,或者,所述集尘板上设置有至少一个孔洞。
优选地,所述分离装置还包括:安装于所述外围腔体的预设位置的喷水器;其中,所述喷水器用于将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜,所述颗粒物被携带至所述集尘板后,吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上。
优选地,所述分离装置还包括:安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷,以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备;所述除尘刷用于在所述驱动设备驱动所述集尘板移动的过程中,将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。
优选地,所述分离装置安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备,所述静电生成设备用于生成静电,以使气流中的颗粒物在静电的作用下吸附在集尘板上。
优选地,所述产涡板为三角形、矩形、梯形、扇形和圆形中的任意一种;所述集尘板为硬性板、柔性板、网状板中的任意一种。
优选地,含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后,流经所述产涡板时,由所述产涡板产生涡流还使部分颗粒物被携带至产涡板背面,并吸附在所述产涡板背面;同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面,并吸附在所述产涡板正面。
与现有技术相比,本发明包括以下优点:
本发明中的分离装置可以包括外围腔体、集尘板和产涡板。其中,外围腔体包括入口端和出口端,集尘板安装于外围腔体的内部。由于在集尘板上设置了产涡板,因此当含有颗粒物的气流从入口端流入外围腔体后,流经产涡板时,可以由产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至集尘板,并吸附在集尘板上。通过涡流的作用可以使得颗粒物更容易吸附在集尘板上,且粒径较小的颗粒物也可以吸附在集尘板上,而无需再利用较高的运行压阻提高效率,因此本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小,并且结构简单、成本低。
附图说明
图1是本发明实施例一的一种分离装置的结构框图;
图2是本发明实施例一的含有颗粒物的气流流经产涡板时的示意图;
图3是本发明实施例二的一种分离装置的整体结构图;
图4是本发明实施例二的另一种分离装置的整体结构图;
图5是本发明实施例二的一种分离装置的整体侧视图;
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