[实用新型]导线的送线焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线焊接技术领域，尤其是涉及一种导线的送线焊接装置。 

背景技术

在电子行业中，涉及将导线焊接在其他工件上，如PCB板等，需要焊接导线，现有技术通常需要两个以上的设置来完成，其一是剥皮机，即将导线的外层去除，其二是焊接设备，用于将导线焊接于PCB板等工件上，其中还需要配合人工辅助才能完成该导线的焊接。这种焊接方式是通过两个独立的剥皮机和焊接设备来完成，剥皮机将导线加工好后，导线在自然状态下容易任意变形弯曲，需要人工整理上料，让导线待焊端与焊点预固定保持，再转移到焊接设置工位上进行焊接。此环节较耗费人工，作业繁琐，成本较高。 

现有技术中的焊接装置，在流水线操作过程中，导线焊接工位由于依靠人工辅助，无法实现束缚无人化的特制料盘，依赖工件结构和特定的环境，限制了设备工装的通用性和灵活性。同时，当工件较多成密集点阵时，无足够的空间布置数量足够的线定固定结构，当焊点周边布满元器件时，因空间狭窄无法布置导线固定结构，这种情况下，无法利用固定料盘配合焊接设备进行作业，只能人工用手拿着导线对准焊点焊接，焊接的准确性低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种 导线的送线焊接装置，克服现有技术中焊接设备通用性和灵活性不高缺陷。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导线的送线焊接装置，其中：包括用于将导线焊接于工件上的焊接系统，该焊接系统上设置有将导线输送到焊接加工位的传送装置，该传送装置上安装有将导线剥皮并裁断的导线加工系统，该导线加工系统包括导线输送装置和剥皮裁断装置；所述的导线输送装置包括将导线向剥皮及裁断加工位输送的输送管，设置于该输送管内的滑动对接管，以及与该滑动对接管进行对接形成封闭管道的前引导管；所述的裁断装置包括对称设置的刀架，刀架上设置有两两相对应的剥皮刀和裁断刀。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的两两对应的裁断刀的刀口呈“V”字型，所述的滑动对接管穿过裁断刀“V”型刀口，与前引导管对接形成封闭管道。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的裁断刀两侧均设置有剥皮刀。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的导线输送装置还包括一将导线送入输送管的卷送轮。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的导线加工系统包括驱动导线进给的第一驱动装置。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的焊接装置还包括一驱动剥皮裁断装置的剥皮刀和裁断刀进行开合运动的第二驱动装置。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的传送装置包括机械手。 

本实用新型进一步的优选方案是：所述的输送管包括刚性输送管和柔性输送管，分别位于卷送轮的两侧。 

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过将导线进行剥皮裁断的导线加工系统安装于焊接系统的传动装置上，加工过程中无需要 人工上下料，且通过导线输送装置进给导线，传动装置将加工好的导线直接送到待焊接加工位进行焊接，能灵活高效在狭窄的空间进行焊接，焊接准确性高。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的导线送线焊接装置的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的导线加工系统的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例的滑动对接管与前引导管进行对接的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例的导线通过导线输送装置到达焊接工件的示意图； 

图5是本实用新型实施例的导线的前端与工件进行焊接的结构示意图； 

图6是本实用新型实施例的滑动对接管与前引导管脱离的结构示意图； 

图7是本实用新型实施例的剥皮裁断装置闭合后的结构示意图； 

图8是本实用新型实施例的剥皮裁断装置将导线截断剥皮的结构示意图； 

图9是本实用新型实施例的导线完成截断和剥皮后的结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。