[实用新型]机房高效降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机房高效降温装置，尤其涉及一种机房高效降温装置的中部水冷板。 

背景技术

当前所有的IT机柜和电气柜都需要散热，由于热源发热量的差异，小功率发热量的机柜仅需要将机柜内部的热量排到设备外部，再通过机柜外部的空调将空气降温即可，以达到机柜内电子器件正常工作所需要的环境温度。但随着IT机柜和电气柜的内部发热量越来越大，上述方式已经不能满足机柜在正常的环境温度下工作，由此发展了以下五种冷却方式：1，大功率空调对机柜的精确送风，将冷风强制性的送入设备附近，冷空气在被动的被吸入柜体；2，大幅度提高机柜工作空间的制冷冗余量，以保证合理的环境温度；3，在柜体上安装制冷设备，直接给柜体热空气进行冷却；4，在柜体上安装独立风道，将热风引流到室外进行水冷却，再将冷却后的空气送进室内；5，将机柜工作空间以外的冷却水源直接接入柜体的热交换器与热空气进行热交换。 

以上五种冷却方式对应存在的缺陷如下：1，在采用精确送风方式时，冷气的利用效率仍然很低，大量的冷风不能有效使用，使得空调的制冷效率低下，在机柜内电子器件工作的不同时间段仍不能完全避免局部“热岛”现象的发生；2，大幅度提高制冷冗余量，带来的是大量的能源消耗，大幅度增加机柜的运行成本；3，在柜体上直接安装制冷设备带来初期投资的大量增加和设备运行的可靠性及安全性的隐患；4，安装独立风道再进行空水热交换带来的是设备工作空间内部的复杂风道管的施工，在绝大多数情况下设备工作空间是不允许进行此类施工的；5，冷却水直接接入机柜的热交换器，该冷却水管道需要尽可能的接近设备柜体内部的核心部件，外部的高压冷却水如发生泄露，会给设备正常工作到来无法估量的损失，同时不可避免的会产生冷凝水，需要对冷凝水做完善的处理。根据上述对现有冷却技术的分析，各种冷却方式都会在一定情况下存在明显的技术缺陷。 

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的机房高效降温装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种机房高效降温装置，这种机房高效降温装置降温效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种机房高效降温装置，其包括冷却水通道、中部水冷板、热管组合、边框及散热模组，所述热管组合包括若干呈直杆状的第一热管和若干大致呈‘几’字形的第二热管，若干第一热管和若干第二热管交错排列，所述第二热管具有顶部、位于顶部两侧的两底部及连接在顶部和两底部之间的两连接部，所述顶部和两底部均沿水平方向延伸，所述连接部沿竖直方向上延伸，所述边框包括两长边框和位于两长边框之间的两短边框，两长边框和两短边框围成一矩形收容空间，每一长边框设有上排插孔和下排插孔，若干第一热管末端安装在两长边框的上排插孔内，若干第二热管的末端安装在两长边框的下排插孔内，所述中部水冷板和散热模组设置在热管组合与一短边框之间，所述散热模组包括第一散热模组和第二散热模组，所述中部水冷板位于第一散热模组和第二散热模组之间。 

采用了上述技术方案，本实用新型有益效果为：由于中部水冷板和散热模组设置在热管组合与一短边框之间，中部水冷板位于第一散热模组和第二散热模组之间，中部水冷板的设置提高了降温装置的效率。 

本实用新型进一步的改进如下： 

进一步地，所述连接部与顶部和底部均圆滑过渡连接。

进一步地，每一长边框具有竖直部和分别自竖直部顶部和底部向外延伸出的两个外延伸部，竖直部和两个外延伸部围成一框口。 

进一步地，所述第一散热模组和第二散热模组均由若干散热片堆叠形成。 

进一步地，所述两个短边框底部中间位置分别设有一安装槽，所述中部水冷板的底部设有穿槽。 

进一步地，所述冷却水通道具有穿置部、第一包围部、第二包围部及第三包围部，所述穿置部穿过安装槽和穿槽。 

进一步地，所述穿置部位于第一热管下侧和第二热管的两连接部之间，所述第一包围部和第二包围部分别包围在两短边框的外侧，所述第三包围部包围在一长边框的外侧。 

进一步地，所述散热片包括平板部和自平板部上外凸出的若干圆环。 

进一步地，每一圆环的中间设有贯穿平板部的通孔。 

附图说明

图1是本实用新型机房高效降温装置的立体图。 

图2是本实用新型机房高效降温装置另一视角的立体图。 

图3是图1所示机房高效降温装置的分解图。 

图4是图3所示第二热管的立体图。 

图5是图1所示边框的立体图。