[实用新型]新型膛底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膛底模具。

背景技术

目前，常规的制鞋生产中，都是先生产好大底后，经过冷粘的技术贴上膛底或是加上鞋垫作内底后，再经过底和帮面的常规处理，进行加工制作。然而这样的生产工艺，不但要耗去大量的人力及财力，而且，由于工艺繁琐，会导致产品中废品率大大增加，生产出来的鞋子寿命较低。如何能将贴合膛底及内置鞋垫等工作放在制造鞋底的过程中一次成型，是很多人一直以来追求的目标，但是由于工艺不成熟以及模具等方面的复杂性，诸多厂家都是半途而费，研发这样一款既简便工艺又对品质有提高的综合型体，是现在制鞋领域的一大需求。

不过，近几年来，人们对这种将膛底直接贴合于鞋底上一次成型的工艺进行过很多的尝试，但并没有得出真正的实质性效果，常常会存在以下的不足：

1.     由于模具的复杂性，让打出来的鞋底整体粘接效果不好；

2.     加工中溢料现象较为严重，鞋底外表面较难清理；

3.     由于鞋底生产过程中的特殊性，对鞋底料的要求较高，导致生产中的不良率较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型膛底模具。

本实用新型所述模具主要由上模、下模组成，解决技术问题采用的技术方案是在上模和下模之间设置中框，中框上设置鞋型模芯，鞋型模芯与上模和下模上的鞋型模芯相吻合；中框与上模和下模分别通过铰链连接，上模、下模和中框上分别设置手柄，下模和中框上分别设置扣合机关。

本实用新型所述模具主要是在上模及下模中增设了一个中框，在鞋底加工时，聚氨酯料会很均匀的注塑到模具中，从而让PU料和革成料紧密结合在一起。采用本实用新型生产出来的鞋底既美观，大方，同时还具有轻质，舒适，寿命长等优点。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中框的局部结构示意图；

图中1铰链、2上模、3中框、4下模、5手柄、6扣合机关、7鞋型模芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图所示，在上模2和下模4之间设置中框3，中框3上设置鞋型模芯7，鞋型模芯7与上模1和下模4上的鞋型模芯相吻合；中框3与上模2和下模4分别通过铰链1连接，上模2、下模4和中框3上分别设置手柄，下模4和中框3上分别设置扣合机关6。

使用时，首先在中框3上固定好革成膛底，然后再注料，鞋底原液与革成膛底很好的结合，分别将下模4和中框3上的扣合机关6与中框3和上模2上的手柄5扣合，待鞋底原液冷却后，打开扣合机关6，取出鞋底即可。