[实用新型]注塑机分流体流道系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注塑机的组成部件，尤其是涉及一种注塑机分流体流道系统。

背景技术

现有的注塑机分流体流道系统在进行分流时，注塑液由前一工序的喷嘴注入，并由导流体对注塑液进行导流和分流，分流后注塑液流入各个流道。但由于相邻的流道3之间为平面（如图1所示），使得两个流道之间的平面上残留有部分注塑液，造成了一定的材料浪费。同时，当采用另一种注塑液进行注塑产品时，残留部分的注塑液与另一种注塑液相混合，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，无死角，避免注塑液残留的注塑机分流体流道系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机分流体流道系统，包括主体、设于主体上的导流体和设于主体上的多个流道，流道位于导流体的周边且与导流体对应设置，相邻两个流道之间的端面上设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相交，且相交线高于流道端面所在的平面，第一斜面和第二斜面均与流道的内壁相连接。

本实用新型的有益效果是：由于相邻的两个流道之间设有相交的第一斜面和第二斜面，使得注塑液由导流体导流后，可以进入各个流道，且斜面上的注塑液也可以完全流入流道，避免了注塑液在两个流道之间残留，减少了材料浪费，以及避免了不同的注塑液之间的混合，提高注塑产品的质量。

在一些实施方式中，第一斜面和第二斜面倾斜的角度可以相等。由此，方便两个斜面的加工，且可以使得由导流体导流后的注塑液可以经过第一斜面和第二斜面后均匀的流入各个通道，保证各个流道内流入的注塑液的量的一致性。

在一些实施方式中，第一斜面和第二斜面与流道连接处可以设有第一弧形过渡面，导流体与流道连接处设有第二弧形过渡面。由此，设有第一弧形过渡面，可以保证注塑液经斜面后更好地流入各个流道，有效地防止了注塑液的飞溅；设有第二弧形过渡面，防止由导流体流入各个流道的注塑液的飞溅。

在一些实施方式中，导流体可以位于主体两侧的端面的中心，导流体呈圆锥形。导流体为圆锥形，便于注塑液在导流体表面流动。

在一些实施方式中，主体的一侧可以设有凹槽，流道一侧的开口位于凹槽内，由此，可以防止注塑液的流出。

在一些实施方式中，主体的另一侧可以设有环形凸起，流道另一侧的开口位于环形凸起的内侧，由此，可以防止注塑液的流出。

附图说明

图1是现有技术的注塑机分流体流道系统的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑机分流体流道系统的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是图3中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2、图3和图4。本实用新型的注塑机分流体流道系统，包括主体1、设于主体1上的导流体2和设于主体1上的多个流道3，流道3位于导流体2的周边且与导流体2对应设置，即从导流体2的表面流向流道3的注塑液可以直接由导流体2的下边缘流入流道3内。相邻两个流道3之间的端面上设有第一斜面4和第二斜面5，第一斜面4和第二斜面5相交，且相交线6高于流道3端面所在的平面，第一斜面4和第二斜面5均与流道3的内壁相连接。

第一斜面4和第二斜面5倾斜的角度相等。第一斜面4和第二斜面5与流道3连接处设有第一弧形过渡面7，即流道3与导流体2的下边缘连接处开设有第一弧形过渡面7，符合液体的流动曲线，防止注塑液飞溅。导流体2与流道3连接处设有第二弧形过渡面10，第二弧形过渡面10为半径为2mm逐渐过渡至0的倒圆角。

导流体2位于主体1两侧的端面的中心，导流体2呈圆锥形，主体1的两侧均设有导流体2，从而使得在安装时无需区分主体的正反面，方便安装。导流体2的顶点与注射螺杆的喷嘴相对，注塑液由喷嘴挤出，经导流体2进行导流后，经过第一弧形过渡面7进入流道3内。

主体1的一侧设有凹槽8，流道3的开口位于凹槽8内；主体1的另一侧设有环形凸起9，流道3的开口位于环形凸起9的内侧。其中，凹槽8的外侧端面和环形凸起9的外侧端面均低于圆锥形的导流体2的顶点，保证喷嘴可以直接与导流体2的顶点相对。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。