[实用新型]连续套铣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水井维修领域，更具体地，涉及一种连续套铣装置。

背景技术

在油田生产过程中，由于地层塌陷、注采开发技术不完善以及频繁的井下作业等情况，往往会造成油水井套管发生不同程度的变形，无法正常开发，达不到预期的开发效果。尤其是浅层套管发生变形或破损，极易引发油气水上窜，造成环境污染事故，对油田的安全环保工作带来较大的威胁。

现有技术中通常通过套铣手段对油水井进行维修。现有的套铣技术一般需要上大修作业机及转盘对油水井进行大修，每套铣完一根单根后，需要上提方钻杆方入根来接下一根单根。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现以上现有技术存在如下问题：

1、接单根时需要上提套铣管柱，时间较长、作业程序复杂。

2、上提套铣管柱后存在丢失“鱼头”的风险性，再次下钻后可能不会沿着原轨道套铣。

3、由于接单根时间长，增大了下放钻具遇卡、遇阻，下不到底的风险。接单根时需要停泵，致使井筒内流体静止时间长，容易发生沉砂，导致沉砂卡钻或者下钻下不到底；如果地层为水敏性地层，长时间浸泡导致地层坍塌或卡钻事故，直接影响工期，造成成本上升，甚至导致油水井报废。

4、维修成本高。常规套铣作业一般需要上大修作业机，需要的动力较大（一般为XJ550、XJ650)，设备配备要求高，而且大修作业机及配备设施较多，小井场可能无法摆放，因此施工受场地的限制，成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种连续套铣装置，可以实现连续套铣作业，提高生产效率。

本实用新型提供了一种连续套铣装置，连续套铣装置包括：套铣头；套铣管，套铣管的下端与套铣头的上端固定连接；套管锚，套管锚包括驱动部和连接部，连接部与套铣管的上端卡接；动力水龙头，动力水龙头包括动力水龙头本体，动力水龙头本体的主轴与套管锚的驱动部驱动连接。

进一步地，套管锚的连接部包括沿套管锚的周向布置的多个卡瓦，套管锚还包括驱动多个卡瓦径向移动的液压执行器，套管锚的连接部与套铣管的上端的内壁通过多个卡瓦卡接。

进一步地，动力水龙头本体包括用于钻井液通过的第一钻井液通道，套管锚包括用于钻井液通过的第二钻井液通道，第一钻井液通道、第二钻井液通道和套铣管依次连通。

进一步地，套管锚还包括皮碗，皮碗与套铣管的内壁密封配合。

进一步地，动力水龙头本体的主轴与套管锚的驱动部丝扣连接。

进一步地，套铣头包括具有磨牙的套铣端头，套铣端头的内壁底部为上小下大的喇叭口形表面，喇叭口形表面向下延伸至与套铣端头的下表面相交。

进一步地，套铣端头的内壁的上部为圆柱面，喇叭口形表面向上延伸至与圆柱面相交。

进一步地，套铣端头的内壁为连续平滑表面。

进一步地，喇叭口形表面由一根母线围绕套铣头的轴线旋转而形成，母线包括至少一个直线段和/或至少一个曲线段。

进一步地，母线包括至少一个直线段，每个直线段与套铣头的轴线之间的夹角为15°至45°。

进一步地，母线为一个直线段，该直线段与套铣头的轴线之间的夹角为30°。

进一步地，母线包括至少一个曲线段，每个曲线段的切线与套铣头的轴线之间的夹角为15°至45°。

进一步地，套铣头还包括与套铣端头的上端固定连接的筒体，筒体的上端与套铣管的下端丝扣连接。

根据本实用新型的连续套铣装置，由于该连续套铣装置采用套管锚与套铣管连接，并采用动力水龙头作为驱动套管锚与套铣管的动力源，整个套铣过程不再使用方钻杆，在接单根时无需再上提套铣管柱，可实现直接在井口完成接单根作业，并且可以使用动力水龙头直接作为动力源来上扣，从而在很短的时间内即可完成接单根的工作，因此套铣过程连续、快速，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的连续套铣装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的连续套铣装置的动力水龙头的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的连续套铣装置的动力水龙头中动力水龙头本体的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的连续套铣装置的套管锚的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的连续套铣装置的套铣头的结构示意图。