[实用新型]石油管道内可变径漏磁检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田石油管道检测装置技术领域，具体涉及一种石油管道内可变径漏磁检测装置。

背景技术

油田输油和输气（统称石油管道）在敷设完成和使用一段时间后均需进行检测。目前多使用管道漏磁检测器和伞盘投放到被检管道内，在管道内输送高压气体或液体，通过气体或液体压差作用用伞盘来驱动管道漏磁检测器在管道内行走，从而完成管线的检测。这种检测方法存在如下问题：一是输送到管道的驱动气体或液体需要的设备投入大，现场施工难度大；二是伞盘在与管壁摩擦后容易出现泄漏现象，降低驱动压差，影响管道漏磁检测器的正常运行。此外漏磁传感器对海底石油管道进行壁厚、裂纹等项目检测时，需要克服石油管道截面变形、内壁5mm凸起或凹坑、过弯管等因素的影响，所以需要一个漏磁检测装置能够适用于不同直径石油管道的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低成本、高效率、稳定可靠的石油管道内可变径漏磁检测装置。

本实用新型的技术方案是：包括漏磁检测器，在漏磁检测器的一侧连接有推送机构、另一侧连接导向机构；所述的推送机构是在油缸座同轴向固定有主推油缸，在油缸座周边径向间隔分布有3-5个锁定油缸，在每个锁定油缸的端部固定有弧形脚板，在主推油缸的缸筒外周边径向间隔固定3-5个弹性伸缩支撑架，在每个弹性伸缩支撑架的外端固定有万向轮，在主推油缸的活塞杆前端固定有驱动盘，驱动盘与漏磁检测器连接；所述的导向机构包括中间的筒体，筒体的轴向上沿周向分布多个平行四边形变径机构；每个平行四边形变径机构包括分别固定在筒体两端的前、后支座，前、后支座上分别铰接前、后连杆且铰接处安装扭簧；前、后连杆的端部分别与横杆铰接；横杆的两端安装滚轮，且横杆设有凸出的触点，筒体外侧的对应位置设有能够与触点配合的触碰开关，触碰开关与筒体内的超限报警装置连接。

所述弧形脚板外弧形面上设有摩擦片或卡牙。

本实用新型采用特殊设计的推送机构与现有的漏磁检测器配合，解决了现有的高压液体或气体驱动所存在的问题。通过启动锁定油缸使推送机构与管道紧固，然后启动主推油缸推动漏磁检测器在管道内行进，漏磁检测器进行管道检测。并且能够在不用更换部件的前提下，能够自动调节实现对多种不同直径管道的检测，且能够克服管道截面的变形及管道内壁凸起或凹坑的影响，不仅适用于海底石油管道的检测，也适用于一般管道的检测，具有较为广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B-B向视图；

图4是导向机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-4，一种石油管道内可变径漏磁检测装置，借助现有的漏磁检测器，在漏磁检测器9的一侧连接有推送机构、另一侧连接导向机构10。该推送机构是在油缸座3同轴向固定有主推油缸6，在油缸座3周边径向间隔分布有4个锁定油缸1，在每个锁定油缸1的端部固定有弧形脚板2，在弧形脚板2外弧形面上设有摩擦片11或卡牙11。在主推油缸6的缸筒外周边径向间隔固定4个弹性伸缩支撑架5。在每个弹性伸缩支撑架5的外端固定有万向轮4，在主推油缸6的活塞杆前端固定有驱动盘8，驱动盘8与漏磁检测器9连接。导向机构10包括中间的筒体10.12，筒体10.12的轴向上沿周向分布多个平行四边形变径机构；每个平行四边形变径机构包括分别固定在筒体10.12两端的前、后支座10.9，前、后支座10.9上分别铰接前、后连杆10.7、10.1且铰接处安装扭簧10.8；前、后连杆10.7、10.1的端部分别与横杆10.2铰接，铰接处通过轮轴10.5安装滚轮10.6。横杆10.2上还设有凸出的触点10.4，筒体10.12的外侧的对应位置设有触碰开关10.11，触碰开关10.11与筒体10.12内的超限报警装置10.10连接。