[实用新型]一种包芯纱装置导丝辊的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包芯纱装置，具体是一种包芯纱装置导丝辊的连接结构。

背景技术

包芯纱装置是细纱机纺制氨纶包芯纱的机构，分别能在细纱机短车和长车上安装使用。每台细纱机短车如480锭需用14节4排共56件导丝辊，长车如1008锭需用29节4排共116件导丝辊。现有的包芯纱装置导丝辊的传动连接轴一直采用螺纹传动连接轴或键传动连接轴，维修拆换时由尾至头逐一拆卸，费时、费力，更换一节非常繁琐。

发明内容

本实用新型为了解决现有的包芯纱装置导丝辊的传动连接轴维修拆换时由尾至头逐一拆卸，费时、费力，更换一节非常繁琐的问题，特别提供一种包芯纱装置导丝辊的连接结构。

本实用新型采取以下技术方案：一种包芯纱装置导丝辊的连接结构，包括若干导丝辊，若干导丝辊通过连接结构连接在一起，所述的连接结构包括连接轴I、连接轴II、轴承I、轴承II和轴承座，连接轴I和连接轴II的连接端为半圆柱状并相互压合，连接轴I和连接轴II上分别套设轴承I和轴承II，轴承I和轴承II固定在轴承座中，轴承座上盖有轴承盖，连接轴I和连接轴II分别与两侧的导丝辊连接。

所述的连接轴I和连接轴II的连接端通过螺钉固定连接。

所述的连接轴I和连接轴II长度上有轴承I和轴承II的移动距离。

拆换时，打开需拆换的导丝辊两端的轴承盖，将两轴承分别向连接轴的两侧位移，使连接部位露出，然后打开两轴螺钉连接处，被拆导丝辊便可以直接取下。

与现有技术相比，本实用新型设计了快拆式的连接方式，能使任意一段导丝辊实现快拆，不需从最末端逐一拆卸。经过用户试用，达到满意效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中1-导丝辊，2-连接轴I，3-轴承盖，4-连接轴II，5-轴承I，6-轴承座，7-轴承II。

具体实施方式

如图1所示，一种包芯纱装置导丝辊的连接结构，包括若干导丝辊1，若干导丝辊1通过连接结构连接在一起，所述的连接结构包括连接轴I2、连接轴II4、轴承I5、轴承II7和轴承座6，连接轴I2和连接轴II4的连接端为半圆柱状并相互压合，连接轴I2和连接轴II4上分别套设轴承I5和轴承II7，轴承I5和轴承II7固定在轴承座6中，轴承座6上盖有轴承盖3，连接轴I2和连接轴II4分别与两侧的导丝辊1连接。

所述的连接轴I2和连接轴II4的连接端通过螺钉固定连接。

轴承盖上有定位挡边，盖住固定轴承外圈，用螺母紧固轴承座和轴承盖。两轴有较高的同轴度要求，保证导丝辊转动时的跳动量≤0.15。拆换时，打开需拆换的导丝辊两端的轴承盖，将两轴承分别向两端位移，脱开两轴螺钉连接处，被拆导丝辊便可以直接取下。

所述的连接轴I2和连接轴II4长度上有轴承I5和轴承II7的移动距离。该移动距离可以使轴承I5、轴承II7左右移动，以便于拆卸或安装连接轴。