[实用新型]用于大型电火花机床的油槽密封门板装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种大型电火花机床油槽密封门板装置，特别是一种牛头式大型电火花机床自动密封油槽门板装置,属于电火花机床密封门板的创新技术。

背景技术

在电火花机床工作情况下，由于电极与工件之间会有较大电流，电极在放电瞬间会产生电火花。如果在没有冷却液覆盖的情况下加工工件，将会造成安全问题。因此，如果能够将工件与电极相互作用的面浸泡在油面下，电火花就会得到控制，但是这个油槽在上下工件时不需要。故需要一个操作方便及与工作台12匹配且具有自动密封功能的门板9装置，将可以使人们摆脱一些繁琐的工作、大大减轻人们的劳动强度、提高人们的生产效率。目前已有的密封门板9装置种类较少，且关门动作的实现主要是通过液压等机械装置来驱动，跨距一般在1.5米以内。这些密封门板9多因为门板9运动方式的限制，对于长跨距（4米以上）的门板9较难两端同时驱动，且不易实现自锁式密封。因而只适用于小型机床门板9手动密封。本长跨距自动密封门板9装置采用对称驱动，门板9骨架采用蜂窝结构，导向轮8和导向凹槽7结构配合，机械扣合形式来实现长跨距自动密封，避免在门板9自动关闭之后，还需人工手动去密封门板9的难题。同时，大型电火花机床密封油槽门板装置在工作过程中与工作台12的间隙较小，有效保障操作人员安全。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，可靠性高，成本低，易推广的大型电火花机床密封油槽门板装置。本实用新型设计合理，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的大型电火花机床密封油槽门板装置，包括有动力系统、传动系统、执行系统、操控系统，其中动力系统包括电动机，传动系统包括有传动机构、传动轴、钢丝绳绞盘、钢丝绳、定滑轮，执行系统包括导向凹槽、导向轮、门板、门板扣合楔形结构、机床底座扣楔形结构，操控系统包括有限位开关、换向开关，其中电动机装在工作台上，电动机的输出轴通过传动机构与传动轴相连，传动轴左右贯穿工作台，钢丝绳绞盘固定在传动轴的两端，定滑轮通过轴固定在机床底座上，钢丝绳绕在钢丝绳绞盘上，并经过定滑轮改变方向后钢丝绳的两绳端与门板上的钢丝绳支架连接，导向凹槽安装在油槽板的围边上，油槽板装设在机床底座上，门板的两端设有导向轮支架，导向轮装设在导向轮支架上，导向轮在导向轮支架上绕轮轴转动，使导向凹槽与导向轮之间的运动副形式为滚动摩擦，固定在门板下端的门板扣合楔形结构与固定在机床底上的机床底座扣合楔形结构进行扣合运动，钢丝绳拉动门板在实现关闭最后阶段的过程中，门板在门板下端的门板扣合楔形结构与机床底座扣合楔形结构、导向轮与导向凹槽配合运动轨迹的限制下被迫向贴近机床底座的方向运动，将门板上的密封条贴在连接在机床底座上的油槽板上，并使门板上的密封条处于压紧状态，操控系统的限位开关安装在门板上下运动的两个极限位置，限位开关的信号输出端与换向开关连接，电动机与换向开关连接。

本实用新型的大型电火花机床密封油槽门板装置包括动力系统、传动系统、执行系统、操控系统，本实用新型通过动力系统驱动传动系统使门板运动，通过导向凹槽及上下扣合楔形结构将门板紧紧的贴在机床底座上，并使门板上的密封条处于压紧状态，可以实现对电火花机床油槽的机械式自动密封，密封效果更好。此外，本实用新型通过限位开关对门板运动位置检测，实现自动限制门板的极限位置，本实用新型是一种设计巧妙、性能优良的大型电火花机床密封油槽门板装置，具有结构简单、可靠性高等优点，可应用于跨距较大密封要求较高的一般性液体密封。

附图说明

图1为本实用新型大型电火花机床密封油槽门板装置整体结构示意图。

图2为本实用新型大型电火花机床密封油槽门板装置的动力及传动结构示意图。

图3为本实用新型门板的结构示意图。

图4为本实用新型凹槽导向结构、门板、密封条、上下扣合楔形结构的示意图。

图5为本实用新型导向轮、导向轮支架、导向凹槽之间的安装关系图。

图6为本实用新型导向轮、导向轮支架、导向凹槽之间的安装关系剖视图。

图7为本实用新型门板关闭密封状态机构的剖面图。

图8为本实用新型门板关闭密封状态机构剖面图对应的局部放大图。

图9为本实用新型钢丝绳绞盘的剖面图。

图10为本实用新型钢丝绳与钢丝绳支架连接的示意图。