[实用新型]一种改进型凝汽器蒸汽喷射真空系统有效
申请号: | 201420075593.3 | 申请日: | 2014-02-21 |
公开(公告)号: | CN203719451U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 程晋瑞 | 申请(专利权)人: | 程晋瑞 |
主分类号: | F28B9/10 | 分类号: | F28B9/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 232000 安徽省淮南*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进型 凝汽器 蒸汽 喷射 真空 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种对凝汽器真空系统,具体涉及一种改进型凝汽器蒸汽喷射真空系统。
背景技术
在火力发电厂中,通常采用水环真空泵来抽取凝汽器中不凝性气体,以确保凝汽器的真空度。水环真空泵的工作液为水,其设计温度一般是15℃,若工作液的温度高于其设计值,会使工作液发生汽化,从而使真空泵发生汽蚀,导致真空泵的效率下降,从而导致凝汽器的真空度下降,进而使发电效率下降。
在实际运行中,由于做功和水蒸汽释放气化潜热会造成工作液温度不断升高。因此,为保证水环真空泵的工作效率,工作液通常需要通过循环冷却水进行冷却,但是循环冷却水温度受季节的影响,夏天随着循环冷却水温度的升高,往往不能将工作液的温度冷却到设计值。
申请号“ 201310288118.4”名称为“改进型凝汽器蒸汽喷射真空系统” 的发明专利,公布了一种可使凝汽器真空度始终维持在高水平的改进型凝汽器真空系统,是采用蒸汽喷射器单独控制单个冷凝器,或控制着若干个相并联的冷凝器,将冷凝器的出口端连接在水环真空泵上,水环真空泵的出口管路上连接与其构成真空系统的汽水分离器、工作液热交换器。虽然使用效果较好,但是在需要完成较大规模的工况时,需要对应添加由上述各个部件构成的多组系统,不仅生产及使用成本较高,而且所占用建设面积也较大,不利于广泛应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、改造成本低、占用面积小的改进型凝汽器蒸汽喷射真空系统。
一种改进型凝汽器蒸汽喷射真空系统,包括与凝汽器相接的凝汽器母管以及与蒸汽设备相接辅助蒸汽母管Ⅰ、辅助蒸汽母管Ⅱ,所述凝汽器母管连接有蒸汽喷射器及冷凝器,所述蒸汽喷射器的头部腔室分别与凝汽器母管、辅助蒸汽母管Ⅰ相连通,尾部的喷射管道连接在冷凝器上,冷凝器另一端连接于真空泵系统,所述凝汽器母管上还加装有与蒸汽喷射器管路相通的启动蒸汽喷射器,所述启动蒸汽喷射器的头部腔室与辅助蒸汽母管Ⅱ相连通。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述凝汽器母管、辅助蒸汽母管Ⅰ、辅助蒸汽母管Ⅱ的进口端分别安装有手动隔离阀及气动调节阀。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述启动蒸汽喷射器尾部的喷射管道连接有消音器。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述真空泵系统由水环真空泵、汽水分离器及工作液热交换器构成,所述凝汽器支管接在水环真空泵的吸气端处,所述水环真空泵的出气端连接在汽水分离器上,所述水环真空泵的内部工作系统与工作液热交换器构成回路。
本实用新型通过重新的管路布局,以及加装启动蒸汽喷射器,在不影响设备性能的前提下,节省了支路等的安装制造费用,也大范围降低了所需的占用面积,更能满足大多数厂家的使用要求,便于大范围推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
参见图1,本实用新型提供的一种改进型凝汽器蒸汽喷射真空系统,包括与凝汽器(图未示)相接的凝汽器母管1,以及与蒸汽设备(图未示)相接辅助蒸汽母管Ⅰ2、辅助蒸汽母管Ⅱ3,所述凝汽器母管1连接有蒸汽喷射器4及冷凝器5,所述蒸汽喷射器4头部连接在辅助蒸汽母管Ⅰ2上,以蒸汽为动力介质,通过动力喷嘴21产生超音速射流,在头部腔室内造成真空,来抽取凝汽器内的汽气混合物,动力蒸汽和凝汽器被抽气体中的水蒸汽被冷凝器5冷凝成水,回收到热井中(图未示),系统中的不凝结气体再通过凝汽器母管1进入真空泵系统6进行真空处理,所述真空泵系统6为三组,呈并联方式连接在凝汽器母管1上,所述真空泵系统6由水环真空泵61、汽水分离器62及工作液热交换器63构成,所述凝汽器母管1连接在水环真空泵61的吸气端处,所述水环真空泵61的出气端连接在汽水分离器62上,所述水环真空泵61的内部工作系统与工作液热交换器63构成回路。
为了能够保证的各个支路的真空泵系统的真空性能持续保持稳定,效率高、改造方便,本实用新型采取的技术方案为:如图1所示,在所述凝汽器母管1上加装与蒸汽喷射器4管路相通的启动蒸汽喷射器7,所述启动蒸汽喷射器7的头部腔室与辅助蒸汽母管Ⅱ3相连通,尾部的喷射管道42连接在消音器8上,实现低噪音对空排放。
在具体实施时,真空泵系统6的数量可以根据实际使用情况做出对应调整。
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