[实用新型]便携式电子产品及其触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及便携式电子产品领域，尤其指便携式电子产品上的触摸屏领域。

背景技术

随着消费类电子的日渐普及，越来越多的便携式电子产品上使用触控技术，目前市场上触控技术的种类繁多，大致可以分为如下类型：电阻式、电容式、表面声波式、振波感应式、红外线式等。其中，电容式触摸屏（主要指其中的投射电容式）因技术门槛高、重量轻、尺寸应用广等特点，已成为市场的主导技术。

目前，电容式触摸屏的基本结构如图1所示。其从上至下依次包括面板4、油墨层3、透明胶层2及传感层1；

所述油墨层3设置于所述面板4下表面周沿，所述面板4下表面的中间区域为不涂覆油墨的可视区；

透明胶层2设置在传感层1上表面，通过该透明胶层2粘贴在油墨层3上。

面板4的材质一般为玻璃或者PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）／PC（聚碳酸酯）等材料，具有较高的表面硬度以及一定的机械强度，用于提高触摸屏的可靠性；传感层1一般是单层或多层ITO（英文全称：Indium Tin Oxide，中文全称：氧化铟锡）膜层结构复合在玻璃或薄膜（一般为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料制备获得）上；中间是贴合层（即透明胶层2），用于将面板4和传感层1贴合，一般为OCA（英文全称：Optical Clear Adhesive，中文全称：光学透明胶）或者UV胶（紫外光固化胶）进行贴合，目前常见的贴合层采用OCA双面贴合胶层。触摸屏行业面板颜色及Logo（商标）都需由印刷不同颜色油墨来实现，油墨层3设置在该面板4下表面。而由于油墨印刷使面板4四周边框与可视区之间产生高度差问题而造成面板4与传感层1组合后会在边框油墨区周围产生组合气泡a问题，尤其在白色面板产品上表现更为突出，如图1中所示，透明胶层与油墨层及可视区之间贴合过程中由于油墨层与玻璃面板之间的高度差，造成油墨层与面板之间的狭缝区空气无法有效排出，形成组合气泡a的问题。

为解决该组合气泡a，部分厂家采用了增加透明胶层2厚度的方式来改善，从而造成了触摸屏整体厚度变大无法超薄化。部分厂家采用减薄油墨的方式来改善组合气泡a问题，从而造成触摸屏面板颜色效果不佳及整体颜色均匀性不佳。

实用新型内容

为解决现有技术中油墨层与面板之间形成组合气泡的问题，本实用新型实施例提供了可消除上述组合气泡的便携式电子产品、及其触摸屏及触摸屏制备方法。

本实用新型实施例一方面提供了一种便携式电子产品触摸屏，从上至下依次包括面板、油墨层、透明胶层及传感层；

所述油墨层设置于所述面板下表面周沿，所述面板下表面的中间区域为不涂覆油墨的可视区；

其中，在所述油墨层及所述可视区表面涂覆有一层防泡胶层；所述传感层通过所述透明胶层粘贴在所述防泡胶层上。

本实用新型实施例公开的便携式电子产品触摸屏，由于在所述油墨层及所述可视区表面涂覆有一层防泡胶层；然后再将所述传感层通过所述透明胶层粘贴在所述防泡胶层上。如此，可通过上述防泡胶层可有效消除油墨层与面板之间的高度差，为后续与透明胶层的贴合提供平整的贴合面，且在辊涂防泡胶层的过程中，有效地将空气排出，防止组合气泡的产生。如此，将更有利于将触摸屏做薄，并可保证触摸屏的油墨层厚度，保证触摸屏面板颜色效果，使整体颜色均匀性更好。

优选地，所述透明胶层为双面贴合胶层。采用双面贴合胶层更易于简化产品制造工艺。

优选地，所述防泡胶层的厚度为高出玻璃盖板的油墨层2-5微米。

优选地，所述透明胶层的厚度为10-30微米。

优选地，所述传感层为ITO薄膜单层结构、ITO薄膜双层结构或ITO玻璃结构。

优选地，所述传感层为ITO薄膜双层结构，其包括依次层叠的上线ITO薄膜层、非导电面胶层和下线ITO薄膜层；所述上线ITO薄膜层与所述透明胶层贴合。

优选地，所述防泡胶层为UV胶水或者热固型胶水。

本实用新型实施例第二方面提供了一种便携式电子产品，其中包括上述的触摸屏。

采用本实用新型实施例提供的便携式电子产品，由于其触摸屏中的所述油墨层及所述可视区表面涂覆有一层防泡胶层，通过上述防泡胶层可有效消除油墨层与面板之间的高度差，为后续与透明胶层的贴合提供平整的贴合面，且在辊涂防泡胶层的过程中，有效地将空气排出，防止组合气泡的产生。因此，本实用新型实施例提供的便携式电子产品，其触摸屏的颜色效果更好。其便携式电子产品可做的更薄。

附图说明

图1是现有技术中提供的触摸屏示意图；