[实用新型]链传动式储罐焊缝X射线数字化无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链传动式储罐焊缝X射线数字化无损检测装置。

背景技术

目前，储罐焊缝的焊接质量广泛使用X射线探伤进行检测，由于现场施工条件恶劣，一般通过简易吊笼将X射线探伤机挂在罐壁上，并由人力牵引移动，人工贴片，进行照相探伤。X射线探伤机每次曝光一张胶片，每张片长300mm，大型储罐周长几百米，贴片和评片工作量大。这种储罐焊缝采用X射线胶片法探伤因为需要消耗大量胶片导致成本高、检测周期长、劳动强度大，因贴片和洗片工序繁琐，实时性差，因此工作效率低，尤其是高空作业，操作不便，影响检测质量，为了解决上述问题，专利号201320140352.8，名称为“一种储罐焊缝X射线数字化无损检测装置”利用机械装置中各机构同步伸缩驱动的方式，控制X射线探伤机运动和控制数字成像装置运动，实现数字成像装置和X射线探伤机从0米到3米焊缝的化无损检测。然而由于上述检测装置利用电机驱动丝杠的驱动方式，使得设备结构繁琐较大，造价偏高。

实用新型内容：

为了降低储罐焊缝X射线数字化无损检测装置的制造成本，本实用新型提出一种链传动式储罐焊缝X射线数字化无损检测装置。该装置通过链传动的方式，驱动控制数字成像系统，实现储罐环、纵焊缝的直接数字化无损检测，结构紧凑，成本低，检测结果可靠、客观、准确，可大幅度提高储罐焊缝检测效率。

本实用新型的技术方案是：一种链传动式储罐焊缝X射线数字化无损检测装置，包括外机架、内机架及纵向运动机构，所述的纵向运动机构包括纵向升降层运动机构和纵向拉伸层运动机构；

所述的纵向升降层运动机构由升降小车、X射线探伤机机座、数字成像装置机座、配重、链条、传动轴、轴支座、联轴器、链轮轴承座、链条盒、链轮、双输出轴减速装置、纵向运动电机、动滑块一组成，上述的轴支座、链轮轴承座安装于外机架和内机架上端，链轮安装于链轮轴承座上，双输出轴减速装置、纵向运动电机安装于外机架上端，传动轴穿过轴支座一端与双输出轴减速装置连接，另一端与内机架上的链轮连接，传动轴中间装有联轴器，链条绕过链轮一端与配重连接，另一端与升降小车相连， X射线探伤机机座和数字成像装置机座装在升降小车上； 

所述的纵向拉伸层运动机构由动滑块二、拉伸层架、层架导轨组成，上述的动滑块二通过结构件固定连接于拉伸层架上，动滑块一固定连接于上述的升降小车上。 

所述的外机架和内机架的两侧分别焊有限位环；所述的外机架和内机架上分别装有链条盒。

本实用新型的有益效果是：储罐焊缝数字化无损检测装置由于采用骑坐式钢制组合框架结构，能够承受较大的冲击与振动，保护内层的精密仪器部件；该装置中纵向运动的传动机构采用链传动方式，造价较低，维护方便；利用一台电机通过链传动机构控制X射线探伤机运动和控制数字成像装置在速度和位置上同步运行，实现数字成像装置和X射线探伤机从0米到3米运动行程的连续平稳、同步纵向垂直运动；纵向运动利用配重，降低动力要求，整体结构更加紧凑；X射线探伤机和数字成像装置可分别同X射线探伤机机座和数字成像装置机座一起与升降小车上快速组对、拆卸，提高了工作效率，保证高精设备安全。利用该装置实施检测，自动化程度高，定位精度高，成像快速，能够可靠、客观、准确地完成储罐焊缝x射线数字化检测作业，采集到的焊缝数字图像还可以进行各种数字化处理，以突显焊缝缺陷，提高评定质量，并通过网络传输，实现远程评定，大大提高检测效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中的横向运动机构示意图；

图4为图1中的运动导向机构示意图。

图中1-外机架，2-运动导向机构，3-支座，4-升降小车，5-X射线探伤机机座，6-X射线探伤机，7-配重，8-链条，9-吊耳，10-传动轴， 11-轴支座，12-联轴器，13-螺栓，14-固定销，15-定位块， 16-横向运动机构，17-链轮轴承座， 18-内机架，19-数字成像装置，20-数字成像装置机座，21-限位环，22-链条盒，23-链轮，24-双输出轴减速装置，25-纵向运动电机，26-动滑块一，，27-动滑块二，28-拉伸层架，29-层架导轨，30-机架导轨，31-水平移动轮组，32-卡槽板，33-减速装置，34-横向运动电机，35-行走梁， 36-紧定螺栓，37-定位销轴，38-外壳，39-螺母，40-手轮，41-螺杆，42-导向块，43-顶轮。

具体实施方式