[实用新型]强燃低尘颗粒炉有效
申请号: | 201420106079.1 | 申请日: | 2014-03-04 |
公开(公告)号: | CN203784924U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 高常宝 | 申请(专利权)人: | 高常宝 |
主分类号: | F23B10/02 | 分类号: | F23B10/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266002 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强燃低尘 颗粒 | ||
技术领域:
本实用新型的强燃低尘颗粒炉,以二次强制供风的燃烧特点,涉及节能环保领域的一项技术创新。
背景技术:
流行的燃颗粒炉(包括燃烧生物质颗粒、低碳颗粒、煤炭颗粒等)通常采用自然吸风,或者一次强制供风;颗粒未能充分燃烧,而烟尘(包括一氧化碳、焦油、二氧化硫等)顺烟筒排出,既浪费能源、又污染大气。
实用新型内容:
本实用新型内容是通过二次强制供风方式,改进背景技术,达到强燃低尘之目的。
本实用新型的强燃低尘颗粒炉:炉体外壳内置有主衬套,其轴间立柱形空腔构成第一燃烧室;其底端置有炉篦,炉篦以下制有第一强制供风孔;主衬套上面置有风套,此风套系由内筒、外筒、下环板、上环板等构成风腔;风套的外筒连通第二强制供风管;风套的内筒的内壁面构成第二燃烧室,该内筒壁上制有数只通风孔。
本实用新型的强燃低尘颗粒炉,还制有进颗粒斜管横穿过风套,其下口连通第二燃烧室;可使颗粒由此滑入而落入第一燃烧室。
附图说明:
本说明书有附图5幅;图1是本实用新型的强燃低尘颗粒炉的正面剖视图,图2是图1的D-D剖视图,图3是图2的A-A剖面图,图4是图2的B-B剖面图,图5是图2的C-C剖面图。
图中阿拉伯数字序号所标注的部件或部位分别是:(1)炉体外壳,(2)顶板,(3)底板,(4)地脚,(5)储渣盒,(6)底衬,(7)第一强制供风孔,(8)底衬中腔,(9)炉篦,(10)主衬套,(11)第一燃烧室,(12)风套内筒,(13)风套外筒,(14)下环板,(15)上环板,(16)风腔,(17)第二燃烧室,(18)隔热填料,(19)进颗粒斜管,(20)炉门框,(21)第二强制供风管,(22)后身板。
具体实施方式:
参照附图:
1、用薄钢板制作炉体外壳(1),其顶面焊接顶板(2),其底面焊接底板(3)及地脚(4);底板(3)上制有大圆孔,其底面制有可推进拉出的储渣盒(5)。
2、放置于底板(3)上面的是用耐火材料制成的底衬(6),其侧 壁上制有第一强制供风孔(7),底衬中腔(8)的上面置有炉篦(9);底衬(6)的上面是用耐火材料制成的主衬套(10),其内壁面构成第一燃烧室(11)。
3、主衬套(10)的上面是用耐热钢板制成的风套,该风套系由卷制的内筒(12)外筒(13)与割制的下环板(14)上环板(15)等焊接构成风腔(16);此风套的外筒(13)上制有圆孔、焊接并连通第二强制供风管(21);内筒(12)在卷制前就冲制了数只进风通孔,内筒(12)的内壁面构成第二燃烧室(17);此风套还焊接炉门框(20);另有进颗粒斜管(19)穿过风腔(16),其下口焊接在内筒(12)壁上,其上口穿过后身板(22)。
4、炉体外壳(1)的前面制有方孔、供炉门框(20)穿过;后身板(22)上制有圆孔,分别供第一进强制供风孔(7)、第二强制供风管(21)、进颗粒斜管(19)的上口穿过。
本实用新型的设计与实施,通过二次强制供风,达到强燃低尘之目的;其炉门框上配制必需的炉门;其顶面上可落座水套换热器,实现热水与采暖效果;在进颗粒斜管处可配备自动化的螺旋进料装置。
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