[实用新型]炼钢用吹气耐火元件

权利要求书

1. 一种炼钢用吹气耐火元件，包括圆锥形钢壳（4），设在所述圆锥形钢壳（4）底部并与其连通的进气管（5），耐火透气中心座（1），以及耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合，其特征在于：所述耐火透气中心座（1）及耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合依次连接，通过耐火泥料（3）设置在所述圆锥形钢壳（4）内，所述耐火透气中心座（1）设置于圆锥形钢壳（4）底部并与所述进气管（5）对应衔接，所述耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合下端对应连接所述耐火透气中心座（1）。

2.根据权利要求1所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：在所述耐火透气中心座（1）下端面与进气管（5）对应衔接部位设有圆形凹槽，所述耐火透气中心座（1）通过耐火泥料（3）与所述圆锥形钢壳（4）组装后在所述圆形凹槽部位形成下部气室（6）。

3.根据权利要求1所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：在所述耐火透气中心座（1）上端面与耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合对应连接部位设有圆形凹槽，所述耐火透气中心座（1）及耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合通过耐火泥料（3）与所述圆锥形钢壳（4）组装后在所述圆形凹槽部位形成上部气室（7）。

4.根据权利要求2所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：在所述耐火透气中心座（1）上端面与耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合对应连接部位设有圆形凹槽，所述耐火透气中心座（1）及耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合通过耐火泥料（3）与所述圆锥形钢壳（4）组装后在所述圆形凹槽部位形成上部气室（7）。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：所述耐火透气平板（2）采用耐火材料机压成型，气孔率控制在12－18%，并在其一面或两面顺气流方向上下开设有透气沟槽（8）。

6.根据权利要求5所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：所述耐火透气中心座（1）形状为锥台体，所述耐火透气平板（2）为梯形体，组合安装时耐火透气中心座（1）、耐火透气平板（2）或耐火透气平板组合小端在上；耐火透气平板（2）开设的透气沟槽（8）为2-5条，透气沟槽（8）宽12-13mm、深0.25-0.35mm。

7.根据权利要求5所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：所述耐火透气中心座（1）采用耐火材料机压成型，气孔率控制在27-35%，以确保其透气性。

8.根据权利要求6所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：所述耐火透气中心座（1）采用耐火材料机压成型，气孔率控制在27-35%，以确保其透气性。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：所述耐火透气中心座（1）采用耐火材料机压成型，气孔率控制在27-35%，以确保其透气性。

10.根据权利要求2、3或4所述的炼钢用吹气耐火元件，其特征在于：设在耐火透气中心座（1）的上端面或/和下端面形成所述下部气室（6）或/和上部气室（7）的圆形凹槽，槽深为2-3mm。