[实用新型]一种新型计量泵双隔膜破裂报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体涉及一种新型计量泵双隔膜破裂报警装置。 

背景技术

常规计量泵采用的双隔膜破裂报警装置第一种方式是在隔膜之间填充特殊物质，如果隔膜破裂之后，通过检测该物质的污染情况判断隔膜是否破裂，这种方式的优点是可以实时准确的传递出压力报警信号，缺点是双隔膜之间填充物在隔膜破裂时会污染过流介质或者液压油，而且在修复时对填充物质的量不容易控制，需要专业人员处理。第二种方法是为两片隔膜和密封环之间的腔体抽取真空，通过检测密封腔体内的真空度来判断隔膜是否破裂，这种方法成功解决了填充物污染介质的问题，但是这种方式对双隔膜之间腔体的密封性要求很高，难以避免密封接口的压力渗透，对于长时间工作后的计量泵，报警装置容易输出错误信号，而且隔膜破裂之后修复需要专业人员和专业设备，一般工作人员难以操作完成。 

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型计量泵双隔膜破裂报警装置，解决了现有的有填充物的双隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后填充物污染介质或液压油的问题，同时解决了抽真空的双隔膜破 裂报警装置容易发出错误的报警信号，误导工作人员的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种新型计量泵双隔膜破裂报警装置，包括双隔膜密封环4，所述双隔膜密封环4通过螺栓固定于计量泵的泵头B和泵缸G之间，其上设置有计量泵泵头侧隔膜E和泵缸侧隔膜D的安装固定位置，双隔膜密封环4顶端为压力输出通道并连接有可调式压力过滤阀2，在双隔膜密封环4的内侧紧贴有环形压力采样管3，所述环形压力采样管3管身均布十字压力采样孔，其顶端连接于双隔膜密封环4压力输出通道上，并和可调式压力过滤阀2连接，可调式压力过滤阀2的顶端连接有多种报警监测元件1。 

所述双隔膜密封环4的密封面具有带有三道阴性密封水线，和两侧的计量泵泵头侧隔膜E和泵缸侧隔膜D形成密封腔体。 

所述可调式压力过滤阀2包括阀体2-2，设置在阀体2-2中工作通道底部的阀座2-8，紧贴设置在阀座2-8上部的逆止阀球2-7，紧贴设置在逆止阀球2-7上部的逆止阀球罩2-6，逆止阀球罩2-6上开有压力通过的第一通孔2-6-1，在逆止阀球罩2-6上部的工作通道中设置有可调式弹簧2-5，在可调式弹簧2-5的顶部设置有弹簧调节螺母2-4，弹簧调节螺母2-4上开有压力通过的第二通孔2-4-1，在弹簧调节螺母2-4的顶部设置有可选式监测装置接头2-1，可选式监测装置接头2-1和弹簧调节螺母2-4间设置有密封垫2-3；当报警压力信号高于安全阀值后，通过其工作通道传递给报警监测元件1。 

所述可调式压力过滤阀2的安全阀值根据需要设定，通过可调式弹簧2-5和弹簧调节螺母2-4完成设定， 

所述环形压力采样管3的形状和双隔膜密封环4内侧壁的形状项适配，通 过氩弧焊接方式与双隔膜密封环4顶部压力通道相连，环形压力采样管3所采集的压力报警信号通过其顶部压力通道传递给可调式压力过滤阀2。 

所述可调式压力过滤阀2通过螺纹连接固定于双隔膜密封环4的顶端。 

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点： 

1.可以采用常规技术生产带有双隔膜破裂报警装置的计量泵，不用使用具有充填工能的专用工具或者具有抽取真空功能的专用设备，降低了生产企业的生产成本和生产难度。 

2.双隔膜破裂报警装置中没有填充物，当隔膜破裂之后不管是过流介质还是液压油都不会受到污染。 

3.采用环形压力采样管可以均匀吸收采样腔体内的压力信号，不会像普通双隔膜破裂报警装置由于采样口堵塞造成报警信号无法传出。 

4.采用可调式压力过滤阀可以避免在计量泵正常工作时所产生的干扰压力信号，只传递正确的报警信号，不会给使用者造成误判。 

5.可调式压力过滤阀可以设定安全阀值，通过对安全阀值的设定，可以让双隔膜破裂报警装置适用更宽泛的计量泵工作状态。 

6.可调式压力过滤阀具有压力信号的单向通过性，通过逆止阀球的作用可以使计量泵隔膜破裂之后的报警信号具有保持性，一旦发生的隔膜破裂的情况，无论计量泵在运行还是停止状态，都会给使用者提供报警信号。 

7.配有多种监测元件连接的接头，客户可以根据自身需要选择多种监测装置。 

8.简单易行的使用条件降低了维护使用的工作人员的技术要求和修复工具要求。 

附图说明