[实用新型]一种射流水力搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流水力搅拌装置。

背景技术

搅拌是影响有机物厌氧发酵的一个重要参数，如果物料混匀不充分，就容易在发酵罐上层形成浮渣，使得产气量下降。同时发酵罐温度分布不均匀等。

一般认为搅拌主要通过改善厌氧消化过程中的以下几个方面来达到提高沼气产量的目的：增加营养物质和微生物的紧密接触；确保热量分布均匀和代谢产物分散；减少颗粒大小同时增加表面积进而提高水解；减少底部沉积物积累。目前应用比较多的有机械搅拌、出水回流搅拌和沼气回流搅拌。

以上搅拌方式，均不能满足使用需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种射流水力搅拌装置，不仅能够破坏发酵罐中的浮渣层，还能提高沼气的产量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种射流水力搅拌装置，包括厌氧发酵罐、进料口、沼气管、溢流口、排泥管、取样口、高位搅拌管、中位搅拌管、循环泵、低位搅拌管和射流口，所述进料口设置在厌氧发酵罐底部，所述沼气管设置在厌氧发酵罐顶部，所述溢流口设置在厌氧发酵罐上部，所述排泥管在厌氧发酵罐底部，所述取样口在厌氧发酵罐下部，所述高位搅拌管设置在厌氧发酵罐上部，所述中位搅拌管设置在厌氧发酵罐中位，所述高位搅拌管和中位搅拌管通过循环泵与所述低位搅拌管相连，所述低位搅拌管延伸至厌氧发酵罐内部，并在其延伸至连厌氧发酵罐内的一端上固定有一个圆环状的不锈钢管，所述射流口设置在该不锈钢管上，所述射流口环形设置有六个。

作为优选的技术方案，所述射流口为一锥形结构，其小端直径为大端直径的二分之一，射流口的大端与不锈钢管焊接连接，射流口的小端呈水平向下设置，与不锈钢管之间形成一个45°的夹角。

作为优选的技术方案，所述不锈钢管与厌氧发酵罐罐底之间的距离为厌氧发酵罐直径的六分之一。

本实用新型的有效是：通过本装置可以防止和破坏浮渣层的产生，有利于沼气的释放，进而提高总产气量，同时还可以增加发酵罐的有效容积。搅拌减少挥发性有机酸的积累，加速有机酸朝甲烷转化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为射流口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示的一种射流水力搅拌装置，包括厌氧发酵罐11、进料口1、沼气管5、溢流口4、排泥管2、取样口3、高位搅拌管6、中位搅拌管7、循环泵8、低位搅拌管9和射流口10，所述进料口1设置在厌氧发酵罐11底部，所述沼气管5设置在厌氧发酵罐11顶部，所述溢流口4设置在厌氧发酵罐11上部，所述排泥管2在厌氧发酵罐11底部，所述取样口3在厌氧发酵罐11下部，所述高位搅拌管6设置在厌氧发酵罐11上部，所述中位搅拌管7设置在厌氧发酵罐11中位，所述高位搅拌管6和中位搅拌管7通过循环泵8与所述低位搅拌管9相连，所述低位搅拌管9延伸至厌氧发酵罐11内部，并在其延伸至连厌氧发酵罐11内的一端上固定有一个圆环状的不锈钢管12，所述射流口10设置在该不锈钢管12上，所述射流口10环形设置有六个。

其中，所述射流口10为一锥形结构，其小端直径为大端直径的二分之一，射流口10的大端与不锈钢管12焊接连接，射流口10的小端呈水平向下设置，与不锈钢管12之间形成一个45°的夹角。

所述不锈钢管12与厌氧发酵罐11罐底之间的距离为厌氧发酵罐11直径的六分之一。

本实用新型的具体实施过程：有机废物(农作物秸秆，禽畜粪便，餐厨垃圾等)通过进料口1进入厌氧发酵罐11内中温发酵，产生的沼气从沼气管5收集，溢流口4使得厌氧发酵罐维持恒定的发酵体积，通过取样口3取样观察厌氧发酵的情况，定期从排泥管2排除厌氧发酵罐11罐底的污泥。