[实用新型]自动升降投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降投料装置，主要用于各种物料加工设备或垃圾处理设备的上料。

背景技术

现有技术一般采用人工上料或螺旋输送上料装置，人工上料劳动强度大，工作效率很低；螺旋输送上料操装置只适合物体物料，耗能较高，磨损大，占用空间大，容易堵塞；另外，现有技术的上料设备一般不具有称重的功能，不能满足使用需要。

发明内容

本实用新型旨在提供一种自动升降投料装置，以解决现有技术存在的人工上料劳动强度大，工作效率很低；螺旋输送上料操装置只适合物体物料，耗能较高，磨损大，占用空间大，容易堵塞；不具有称重的功能，不能满足使用需要的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动升降投料装置，其特征在于，包括外导轨、内导轨、升降架、投料架、升降螺杆、螺母、升降杆、螺杆驱动电机，一对U形的外导轨与一对U形的内导轨开口相对并排铅直地固定在主机前端的机架上，外导轨设在内导轨的外面，外导轨的顶端设有弯向主机后端的弯曲段；升降架的两端左右两端上下各安装有升降架滚轮，该升降架滚轮置于所述的外导轨内；投料架内侧的上部与升降架的顶端铰接，投料架顶端的内侧两端各装有投料架滚轮，该投料架滚轮置于所述的外导轨内；升降螺杆竖向转动连接在两根内导轨之间，升降螺杆的一端与螺杆驱动电机传动连接，该升降螺杆上装有螺母，该螺母固定在水平设置的升降杆的中部，升降杆的两端装有升降杆滚轮，该升降杆滚轮置于所述的内导轨内；在该该升降杆上装有链轮，在升降架上连接一根链条的一端，该链条的另一端向上绕过链轮后再向下与正下方的机架连接。

在所述的投料架的中部两侧各装有一套料桶自动加紧装置，该料桶自动加紧装置包括壳体、伸缩杆、弹簧、夹紧臂、连杆、小滚轮和斜面板，在壳体内横向滑动安装两根伸缩杆，在该伸缩杆上装有弹簧，该伸缩杆的朝向外导轨的一端伸出壳体并与夹紧臂连接，夹紧臂的内侧与连杆的一端垂直，连杆的另一端装有小滚轮；小滚轮与安装在所述的外导轨外侧的斜面板相对应，斜面板的上部为斜面，该斜面朝向外导轨的底面一侧。

所述的链轮设有两个，左右对称地安装在所述的升降杆上，每一链轮上各绕过一根所述的链条，在一根或两根链条与机架的连接处连接有称重传感器。

本实用新型的优点是：可以承载容器上料，适合液体物料的上料；结构简单，能耗低，费用低，具有称重的功能，适合于多组分的配料，可以自动统计数据，大大扩展了应用范围；占用空间小，节约人力，噪音小，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的的正面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型在投料时的工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型一种自动升降投料装置包括外导轨3、内导轨37、升降架21、投料架1、升降螺杆18、螺母28、升降杆29、螺杆驱动电机（设在一侧，通过传动轴35和传动装置45，如锥形齿轮或蜗轮蜗杆机构，未图示），一对U形的外导轨3与一对U形的内导轨37开口相对并排铅直地固定在机架4上，内导轨37设在外导轨3的里面，外导轨3的顶端设有弯向主机后端的弯曲段36。升降架21的两端左右两端上下各安装有升降架滚轮22，该升降架滚轮22置于所述的外导轨3内。投料架1内侧的上部通过铰接轴34与升降架21的顶端铰接，投料架1顶端的内侧两端各装有投料架滚轮20，该投料架滚轮20也置于所述的外导轨3内（位于铰接轴34的上方）。升降螺杆18竖向转动连接在两根内导轨37之间，升降螺杆18的下端通过传动轴35与螺杆驱动电机传动连接，在该升降螺杆18上装有螺母28，该螺母28固定在水平设置的升降杆29的中部，升降杆29的两端装有升降杆滚轮31，该升降杆滚轮31置于所述的内导轨37内。在该该升降杆29上左右对称地装有两个链轮30，在升降架21上连接两根链条23的一端，该链条23的另一端向上绕过链轮30后再向下与正下方的机架（连接柱32）连接。

可以在外导轨3的顶部和底部范本安装行程开关或位置传感器，实现投料架1在上下位置的自动停机。

在一根（或两根）链条23与连接柱32连接处连接有称重传感器33。由于投料架1与升降架21交接，而升降架21是通过链条23连接在机架上的，所以投料架1上承载的垃圾重量完全施加在重传感器33上，则通过重传感器33可以测量出垃圾重量（减去垃圾以外的部件的重量）。