[实用新型]弯管机的弯管角度可调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种弯管机的弯管角度可调装置。 

背景技术

在设备的制造过程中，会使用到各种管子，这些管子相互连通，不可避免地需要进行转弯，一般管子转弯，常用的方式可以通过各种弯头进行，但是使用弯头，势必会增加生产成本，而且比需要解决管子和弯头之间的密封问题；另外一种方式就是直接将管子进行弯折，这种方式不仅能够降低生产成本，而且还可以提高管子的利用率，减少边角料。目前企业将管子弯折的时候，一般都是通过弯管机进行的，但是一般的弯管机无法准确控制管子的弯折角度，之后有技术人员通过工装实现对管子弯折角度的控制，但这种结构的弯管机，其管子的弯折角度是一定的；还有一些则是直接通过伺服电机进行控制管子的弯折角度，但是由于伺服电机的成本较高，导致这类结构弯折机的成本较高。 

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种弯管机的弯管角度可调装置，通过行程开关控制电机的关闭，同时行程开关的位置可通过量角标尺进行调节，实现了弯管角度的可调，而且弯管角度精确，设备制造成本较低。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

弯管机的弯管角度可调装置，包括底座，所述底座的顶面转动连接有弯管转盘，所述弯管转盘的边沿设有夹套，弯管转盘通过设于底座的电机驱动，所述底座顶面位于弯管转盘外同轴心设有环形通孔，行程开关固定于换型通孔内，所述夹套远离弯管转盘的一侧端面固定有指针，所述行程开关与电机电连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述行程开关的触头指向弯管准盘的圆心，触头与弯管准盘圆心的距离小于指针与弯管准盘圆心的距离。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述行程开关两侧分别设有固定螺栓B，通过固定螺栓B将行程开关固定于环形通孔。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座的顶面位于环形通孔内侧边沿设有量角标尺，指针指向量角标尺。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述指针所在高度位于触头范围内，所述指针和行程开关均低于钢管。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹套通过销轴转动连接于弯管转盘所设的扇形槽内。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座的顶面位于弯管转盘一侧设有挡管装置，所述挡管装置面向弯管转盘的侧壁转动连接有多个滚轮。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡管装置通过固定螺栓A和底座顶面所设的条形通孔进行固定。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的弯管机的弯管角度可调装置，结构简单，通过行程开关控制电机的关闭，同时行程开关的位置可通过量角标尺进行调节，实现了弯管角度的可调，而且弯管角度精确，设备制造成本较低。

附图说明：

图1为本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括底座1，所述底座1的顶面转动连接有弯管转盘2，所述弯管转盘8的边沿设有夹套3，弯管转盘通过设于底座1的电机驱动，所述底座1顶面位于弯管转盘8外同轴心设有环形通孔12，行程开关5固定于换型通孔12内，所述夹套3远离弯管转盘8的一侧端面固定有指针8，所述行程开关5与电机电连接；所述行程开关5的触头14指向弯管准盘8的圆心，触头14与弯管准盘8圆心的距离小于指针8与弯管准盘8圆心的距离；所述行程开关5两侧分别设有固定螺栓B13，通过固定螺栓B13将行程开关5固定于环形通孔12；所述底座1的顶面位于环形通孔12内侧边沿设有量角标尺15，指针8指向量角标尺15；所述指针8所在高度位于触头14范围内，所述指针8和行程开关12均低于钢管；所述夹套3通过销轴7转动连接于弯管转盘2所设的扇形槽6内；所述底座1的顶面位于弯管转盘2一侧设有挡管装置4，所述挡管装置4面向弯管转盘2的侧壁转动连接有多个滚轮9；所述挡管装置4通过固定螺栓A11和底座1顶面所设的条形通孔10进行固定。

本实用新型使用时，将钢管的侧壁抵住挡管装置4，通过条形通孔10调节挡管装置4的位置并固定，使钢管端部通过夹套3固定于弯管转盘2的外沿侧壁；通过环形通孔12调节行程开关5的位置并固定，根据量角标尺15确定钢管的弯管角度，开启电机，电机驱动弯管转盘2转动，带动钢管绕弯管转盘2开始弯管，当指针8接触行程开关5的触头14时，行程开关5通过信号控制电机停转，致使弯管转盘2立刻停转，钢管完成弯管操作。