[实用新型]一种用于内爬塔式起重机的爬升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域，特别涉及一种用于内爬塔式起重机的爬升装置。

背景技术

内爬塔式起重机一般在特殊工况或形状的高层建筑物施工时使用较多。相对于外附着塔式起重机，其起重幅度利用率高，整机采购成本低，且其位于建筑物的内部，整机外露面积相对较小，比较适合一些沿海多台风地区作业。

现有的内爬塔式起重机普遍起重量大，单位质量重，使得拆装成本过高，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，结合小型内爬塔式起重机，提供一种爬升装置，单位质量轻，有效缩减拆装时间与降低拆装费用。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于内爬塔式起重机的爬升装置，包括上中下设置的三个内爬升框架以及设置在其内的内爬节与标准节，每个内爬升框架通过设在其周边的锚板与建筑物的预埋件相联接，在每个内爬升框架的四个内角处分别设有导向滚轮，导向滚轮通过滚轮安装板固定在内爬升框架的顶部；内爬节设置在标准节的下方，并通过紧固装置相互联接；内爬节与标准节分别设置有主弦杆，主弦杆分别设置在内爬节与标准节的四个棱边，主弦杆可与导向滚轮配合并在导向滚轮上升降移动，在内爬节的下端设置有节点板，在下方的内爬升框架顶面设有可拆装的支撑方钢，支撑方钢可以通过节点板支撑起内爬节与标准节；在中间的内爬升框架上还设置有爬升组件，在内爬节与标准节的侧面分别设置有若干层踏步，踏步排成两列，每层踏步之间设有间隔，爬升组件可以顶住每层踏步的下部把标准节与内爬节向上顶起。

进一步地，爬升组件包括顶升横梁、油缸、托杆以及支撑杆，油缸通过油缸支座固定在内爬升框架的顶部，油缸与油缸支座通过油缸支座销轴联接，油缸可以绕油缸支座销轴转动并倒向标准节侧；托杆设置在油缸的外侧，油缸可以抵靠在托杆上；支撑杆设置在油缸的左右侧部，支撑杆通过支撑杆支座固定在内爬升框架的顶部，支撑杆与支撑杆支座通过支撑杆支座销轴联接，支撑杆可以绕支撑杆支座销轴转动并倒向标准节侧；顶升横梁设置在油缸的主轴端部，并通过销轴相互联接，顶升横梁可以绕销轴转动并倒向标准节侧；在顶升横梁的顶部两侧面分别设有顶板，顶板高于支撑杆，两个顶板的顶部可以同时分别与相近层的两个踏步配合且可顶在踏步下支起内爬节与标准节，支撑杆的顶部也可以同时分别与相近层的两个踏步配合且可顶在踏步下支起内爬节与标准节。

进一步地，在踏步的下端设有半圆弧槽，在顶板的顶部设有转轴，在支撑杆的顶部也设有转轴，半圆弧槽可以与转轴相配合。

进一步地，支撑方钢跨接在下方的内爬升框架顶面。

进一步地，在每个内爬升框架上还固定有支板，支板设置在支撑方钢跨接位置的底部，支板可以限制支撑方钢的侧向移动。

进一步地，在每个所述内爬升框架以及内爬节、标准节之间还设置有间隙调整装置分别调整内爬升框架与内爬节以及内爬升框架与标准节之间的间隙，间隙调整装置包括若干组相互配合的高强螺栓、螺母以及螺栓套，高强螺栓设置在内爬升框架的外侧，螺母固定在内爬升框架的内侧，螺栓套套接在高强螺栓的尾部，螺栓套可以抵靠在内爬节与标准节主弦杆的侧面；高强螺栓穿过内爬升框架壁与螺母配合，旋转高强螺栓可以调节螺栓套与主弦杆的间隙。

进一步地，在每个内爬升框架上还设置有若干联接件，联接件一端固定在内爬升框架上，其另一端固定在螺栓套上。

进一步地，联接件为链条。

进一步地，每个内爬升框架包括两个内爬半框以及连接板，每个内爬半框设有两个接口，连接板分别连接在两个内爬半框的接口处。

与现有技术相比，本实用新型用于内爬塔式起重机的爬升装置，通过设置在中间的内爬升框架上的顶升组件逐步地顶起标准节与内爬节，并把内爬节由下方的内爬升框架处顶至中间的内爬升框架处，再把支撑方钢由下方的内爬升框架处移动至中间的内爬升框架顶面，托住顶起来的内爬节的节点板，从而完成整机顶升的过程。上方的内爬升框架始终起到导向以及稳定塔身的作用。整机顶升完毕后再拆除下方的内爬升框架移动至原上方的内爬升框架的上方安装，最后再拆除原中间内爬升框架的顶升组件，移动至原上方的内爬升框架处安装，整机可以进入工作状态。本实用新型的结构简单，而且单位质量轻，安装拆除方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图2为图1中B向示意图；

图3为图1中A部放大示意图；

图4为图1的顶升完毕状态示意图；

图5为图1顶升前的工作状态示意图；