[实用新型]一种锦纶6纺丝计量泵用驱动减速系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在锦纶6纺丝工艺中的高精密度计量泵用驱动减速系统。

背景技术

锦纶6纺丝的主要过程是：聚合物经过高温熔化后，变为熔融的熔体，经过高度精密的熔体计量泵的计量输出后，被均匀送至各个纺丝组件，经过纺丝组件中的金属砂和金属网过滤后从喷丝板喷出，形成丝条，在侧吹风的均匀冷却过程中，丝条拉长变细冷却固化，再经过均匀稳定的上油，最后丝束经全自动高速卷绕头卷装成锦纶6成品。锦纶6的粘度大（相对粘度2.48±0.03），熔点低（215～221.1℃），对于保证其纤度的稳定性（一般要求线密度偏差率为±1.0%；条干均匀度≤1.5CV%）是非常重要的，因而对于高精密度计量泵的驱动减速系统的要求极其严格。

经过调查研究我们发现，现有的锦纶6纺丝计量泵用驱动减速系统普遍存在运行稳定性差，生产能力低，成本高等问题。

为此，本实用新型对现有系统进行改进，提供一种新的锦纶6纺丝计量泵用驱动减速系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锦纶6纺丝计量泵用驱动减速系统。

本实用新型由以下部件依次连接组成：计量泵（1），传动轴（2），减速机（3），同步电机（4），计量泵控制柜（5），计算机控制柜（6）和控制室的计算机终端（7）。

具体而言，计量泵（1）连接传动轴（2），传动轴（2）连接减速机（3），减速机（3）连接同步电机（4），同步电机（4）连接计量泵控制柜（5），计量泵控制柜（5）连接计算机控制柜（6），计算机控制柜（6）连接控制室的计算机终端（7）。

其中，计量泵（1）固定在纺丝箱体内。

其中，计量泵控制柜（5）内含有变频器。

其中，计算机控制柜（6）内含DCS系统。

其中，计算机控制柜（6）连接控制室的计算机终端（7）的方式可以为有线连接或者无线连接。

其中，控制室的计算机终端（7）可以调整计量泵运转参数。

本实用新型所述的系统，其部件功能分别为：

计量泵：将纺丝熔体连续均匀的输向喷丝组件；

传动轴：减速机与计量泵之间的连接部件，传递计量泵驱动需要的扭矩；

减速机：将同步电机输出的较高速转调整到工艺需要的计量泵转速；

同步电机：为本系统提供动力来源，不同频率对应不同转速；

计量泵控制柜：通过柜中的变频器调整电机频率，进而调整同步电机的输出转速，并将数据传送给计算机；

计算机控制柜：对于从计量泵控制柜中变频器传送来的转速、频率等信号进行监视、分析、控制，并与上位机（计算机终端）进行数据交换。

控制室的计算机终端：计算机控制柜的终端，对整个生产系统的信号进行监控，并可通过终端对整个生产线进行工艺数据调整。

纺丝计量泵是将纺丝熔体定量、定压、均匀连续的输向喷丝组件，通过喷丝板微孔喷成丝束。纺丝计量泵的工作转速一般控制在5～40r/min之间，在此转速范围以外熔体的吐出量不能精确控制。计量泵由电机经过减速装置进行驱动，电机转速由变频直接控制，既可单独进行参数设定和调整，也可利用其通讯功能与上位机相结合，通过DCS对所有变频器的参数进行统一设置和修改，变频调速使计量泵电机转速稳定，丝的纤度变化小，整个系统是一个自动调控的回路，降低人为因素，大大提高了纺丝的稳定性，便于生产的管理。

计量泵采用三相同步电机单台单变频控制，随着产品的多样化，开始出现了一台变频器控制两台计量泵，但为了保证系统的运行平稳，电机和减速机仍采用一拖一方式。工艺人员根据产量及丝束的纤度要求确定计量泵的吐出量及转速，根据此转速在电机的合理频率范围内选择计量泵电机减速机的减速比。

控制系统：DCS和变频器选用进口厂家生产，反应速度高的产品。

驱动电机：选用永磁同步电机，采用恒定压频比控制。电机极限转速控制在300-2400rpm以内，为防止高速时整体运转不平稳，震动发热较大；低速时电流过大，对电机的寿命影响较大，因而工艺上控制正常生产转速在600-1800rpm以内。相对普通的异步电机来讲，其控制更精确、简单，对整个系统而言运行更平稳。