[实用新型]用于炭素材条的高效装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料装置，特别涉及一种炭素材条的高效装料装置。

背景技术

炭素材条指的是采用SMS无纺布材质的条形包裹袋包裹竹炭炭颗粒或活性炭炭颗粒填料制成的用于车用含炭素材座垫及车用含炭素材颈枕的材料，条形包裹袋的宽度通常为15~65mm，所述炭颗粒的粒径≤8mm。含炭素材条的座垫及颈枕具有结构简单，加工成本低，舒适性好，便于清洁，使用寿命长，透气性好，舒适干爽，吸湿吸汗，净化空气，杀灭空气中的细菌，能有效吸附分解空气中的甲醛、苯、氨、TVOC等有害气体，去除异味的优点，深受广大消费者的喜欢。但是目前炭素材条的加工通常是事先加工好条形包裹袋，然后采用人工装填的方式装填竹炭炭颗粒，没有现成的高效设备，劳动强度大，加工效率低，加工过程中炭颗粒粉尘较大，严重影响生产者的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于炭素材条的高效装料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

用于炭素材条的高效装料装置，包括电控柜、布料机构和自动上料机构，所述布料机构由支架、料斗以及位于料斗底部的若干布料管构成，支架与料斗以及料斗与布料管均固定连接，所述自动上料机构的出料口与料斗的开口固定连接，自动上料机构的电机与电控柜电连接。

 本实用新型结构简单，使用方便，可以大大降低劳动强度，提高生产效率，将待装填的竹炭炭颗粒通过自动上料机构输送至布料机构的料斗内，料斗内的竹炭炭颗粒积累至一定量时，下部的竹炭炭颗粒会在自身重力及上部物料压力的作用下通过布料管流下，将事先加工好的条形包裹袋套在布料管上，竹炭炭颗粒即流入条形包裹袋内，达到预定的装填量后，更换新的条形包裹袋，设置若干布料管，方面几个生产工人同时操作。

作为优选，所述料斗的顶部设有用于防止炭颗粒粉尘逃逸的盖板，所述盖板与料斗铰接。

作为优选，所述自动上料机构采用绞龙。绞龙结构简单，安装方面，设备投入成本低。

作为优选，所述布料管之间等间距设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工成本低，使用方便，通过设置的自动上料机构实现竹炭炭颗粒的自动上料，可以显著降低劳动强度，省去了生产工人腾出时间单独来加料的过程，工作效率得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电控柜，2、布料机构，21、支架，22、料斗，23、布料管，3、自动上料机构，31、出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的用于炭素材条的高效装料装置，包括电控柜1、布料机构2和自动上料机构3，所述布料机构2由支架21、料斗22以及位于料斗21底部的三根布料管23构成，支架21与料斗22之间通过焊接固定，料斗22底部加工有螺纹孔，布料管23的端部设有匹配的外螺纹，料斗22与布料管23之间通过螺纹固定连接，所述自动上料机构3采用绞龙，自动上料机构3的出料口31与料斗22的开口焊接，自动上料机构3的电机与电控柜1电连接。

本实用新型中，料斗22的顶部还加工有用于防止炭颗粒粉尘逃逸的盖板，所述盖板与料斗22铰接，所述布料管23之间等间距设置。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。