[实用新型]基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械部件测试技术领域，具体涉及一种基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，是控制介质流动的一种重要附件，主要用于改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流、溢流泄压等功能。工业阀门的大量应用是在瓦特实用新型蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇宙等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃。

熔融盐（简称为熔盐）是盐的熔融态液体，通常说的熔融盐是指无机盐的熔融体。熔融盐一般不含水，电导率较高，分解电压较大，热容量大，粘度低，一般的熔融盐使用温度在300℃～1000℃之间，新研发的低熔点混合熔融盐的使用温度更是扩大到60℃～1000℃，且具有良好的热稳定性和较低的饱和蒸汽压，能够很好的保证高温下熔融盐设备的安全性，因此在各种工业及科技领域中得到广泛应用。

最常见的熔融盐由碱金属或碱土金属与卤化物、硅酸盐、碳酸盐、硝酸盐以及磷酸盐组成，形成熔融态的无机盐其固态大部分为离子晶体，在高温下融化后形成离子熔体，离子熔体在应用中有许多不同于水溶液的性质，目前主要被当做高温传热工质广泛应用于国内外太阳能发电机其他热系统中。

高温阀门广泛的应用于石油炼化行业，流通介质一般为烟气或裂解油等高温介质，因此高温阀门企业对外提供产品前，应对其进行高温下的性能检测，如阀门在高温介质下开关性能是否良好、泄露是否严重、流通能力是否优良等，但是，熔融盐作为一种优良的载热体，国内外并没有将其作为高温介质应用到高温阀门检测试验系统中，导致目前国内缺乏在高温介质流通能力方面的检测设备，使得高温阀门企业无法提供相应的参数数据，直接影响了国内高温阀门产品的核心竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中无法有效解决高温阀门企业对外提供产品前对高温阀门进行高温介质下的性能检测等问题的缺陷，提供一种能有效解决上述问题的基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置，包括氮气保护装置、熔盐炉、熔盐泵和检测装置；其中，所述氮气保护装置包括制氮机和真空泵，所述制氮机通过钢管与熔盐炉的顶部连接，所述真空泵通过软管与熔盐炉的顶部连接；所述熔盐炉的顶部设置有安全阀和压力传感器，所述熔盐炉内设置有电加热伴管；所述熔盐泵通过支架固定安装在熔盐炉的顶部，所述熔盐泵的吸入口与熔盐炉连接，所述熔盐泵的出口通过第一主干管道与待测阀门的入口连接；所述检测装置包括检测台和测试装置，所述待测阀门设置在检测台上，所述测试装置包括高温流量计、压差计和扭矩测试装置，所述高温流量计设置在第一主干管道上，所述压差计的接头分别与待测阀门的两端连接，所述扭矩测试装置与待测阀门的阀杆连接；所述待测阀门的出口通过第二主干管道与熔盐炉的顶部连接。

按上述技术方案，所述第一主干管路与第二主干管路之间设有旁路管道，所述旁路管道上设置有减压阀。

按上述技术方案，所述第二主干管道上设置有伴热装置和保温装置。

按上述技术方案，所述伴热装置为伴热带，所述保温装置为硅酸铝保温材料。

按上述技术方案，所述第二主干管道上设置有止回阀。

按上述技术方案，所述第一主干管道和第二主干管道共同形成一个向上倾斜一定角度的类长方形结构，所述检测台的表面也相应的向上倾斜一定角度。

按上述技术方案，所述一定角度为10°。

按上述技术方案，所述熔盐泵为单吸式液下泵，泵轴位置为边立式。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型弥补了国内高温阀门检测的不足，将熔融盐系统与阀门检测试验台相连接，通过模拟现场工况下管道阀门在高温介质流过的情形，可以对高温阀门进行高温流通性能检测，包括阻力系数测试、扭矩性能测试、流量特性测试以及泄露量检测。本实用新型能测试不同规格的高温阀门，测试范围广，与其他同类别的测试装置相比，结构简单，操作方便。