[实用新型]一种用于环氧大豆油生产的冷却水控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油生产装置技术领域，具体的说是一种用于环氧大豆油生产的冷却水控制装置。

背景技术

在常规的大豆油生产过程中，环氧化反应阶段尤为重要，每个阶段的温度要求不一样，怎样才能把反应温度控制在最佳的范围内，通常是通过人工对釜内温度进行调节，操作人员根据釜内温度手动控制冷却水阀门，使物料温度保持在规定范围，以上所提到的温度控制还存在一些不足：在整个环氧化反应阶段，无明确细致的标准化操作过程，每个班组的人员控制的时候，每个人员的操作手法都不一样，所以整个生产过程中对温度的控制尤为严格，如果温度控制不好就有可能影响到产品的质量；操作人员在环氧化反应滴加双氧水阶段，通常会出现多个釜同时滴加，每个釜控制温度的冷却水阀门打开、关闭较为频繁，如果某个釜冷却水阀门打开较慢或忘记打开冷却水阀门就可能导致釜内温度迅速上升，而导致安全事故的发生带来经济损失。

因此，为克服上述技术的不足而设计出环氧化反应阶段自动控制装置，避免人员操作出现失误，避免发生温度控制不准确而影响产品质量的问题和防止安全事故的发生的一种用于环氧大豆油生产的冷却水控制装置，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于环氧大豆油生产的冷却水控制装置，其环氧化反应阶段可以实现自动控制装置，避免人员操作出现失误，避免发生温度控制不准确而影响产品质量的问题和防止安全事故的发生，有非常好的实用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于环氧大豆油生产的分离机加减装置，装置包括进冷却水阀门、冷却盘管、反应釜、冷却水进口、冷却水出口，进冷却水阀门一端连接有冷却水进口，反应釜内设置有冷却盘管，冷却水进口通过进冷却水阀门与反应釜内的冷却盘管连接，其特征在于：装置还包有含DCS控制计算机、温度仪、温度仪信号线、气动调节阀、气动阀信号线，气动调节阀一端与冷却盘管连接，气动调节阀另一端与冷却水出口连接，气动调节阀通过气动阀信号线与DCS控制计算机连接。

进一步，所述DCS控制计算机通过温度仪信号线与温度仪连接，温度仪与反应釜连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用DCS控制计算机来控制气动调节阀来调节冷却水的循环量，进而可以实现环氧化反应阶段自动控制，避免人员操作出现失误，避免发生温度控制不准确而影响产品质量的问题和防止安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-进冷却水阀门；2-冷却盘管；3-DCS控制计算机；4-温度仪；5-温度仪信号线；6-气动调节阀；7-气动阀信号线；8-反应釜；9-冷却水进口；10-冷却水出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实用新型一种用于环氧大豆油生产的分离机加减装置结构示意图，装置包括进冷却水阀门1、冷却盘管2、反应釜8、冷却水进口9、冷却水出口10，进冷却水阀门1一端连接有冷却水进口9，反应釜8内设置有冷却盘管2，冷却水进口9通过进冷却水阀门1与反应釜8内的冷却盘管2连接，装置还包有含DCS控制计算机3、温度仪4、温度仪信号线5、气动调节阀6、气动阀信号线7，气动调节阀6一端与冷却盘管2连接，气动调节阀6另一端与冷却水出口10连接，气动调节阀6通过气动阀信号线7与DCS控制计算机3连接， DCS控制计算机3通过温度仪信号线5与温度仪4连接，温度仪4与反应釜8连接。

本实用新型在使用时候，每个控制阶段的温度不一样，对每个阶段的温度进行设置，冷却水从冷却水进口9进入冷却盘管2对反应釜8内物料进行冷却，当反应釜8内温度超过设置的温度时，通过温度仪4将反应釜8内温度信号通过温度仪信号线5传输到DCS控制计算机3内，DCS控制计算机3通过气动阀信号线7把信号传输至气动调节阀6，气动调节阀6在根据温度上升的快慢进行动作，始终让反应釜8内温度保持在设置范围内。

本实用新型通过采用DCS控制计算机3来控制气动调节阀6来调节冷却水的循环量，进而可以实现环氧化反应阶段自动控制，避免人员操作出现失误，避免发生温度控制不准确而影响产品质量的问题和防止安全事故的发生。