[实用新型]圆柱形工件的圆跳动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种圆柱形工件的圆跳动检测装置。

背景技术

在机械制造领域中，经常会涉及到圆柱形工件的制造加工。而圆柱形工件的一个很重要的指标就是圆周表面的圆跳动度。如果圆周表面的圆跳动度超出了设计要求的规定范围，在装配过程中会出现装配困难，或者在使用过程中会增加磨损，降低工件使用寿命，甚至直接导致设备报废，出现安全事故。所以圆柱形工件圆周表面的跳动度非常重要。对于一些高度较高的圆柱形工件，需要对圆周面的不同部位进行多次测量，以保证各部位的圆周面跳动度都符合设计要求。企业使用一般检测装置进行圆跳动度检测时，检测装置的高度调节无法进行定量地移动调节，导致圆周面的某些部位可能会被遗漏，致使测量数据不够精确，从而需要进行多次检测，而且检测的时候，需要检验员手动转动工件，对于质量较大的工件，转动非常费力，增加了检验员的劳动强度，降低了检测效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种圆柱形工件的圆跳动检测装置，结构简单，依次检测圆柱形工件圆周表面的圆跳动度，检测数据精确，无需检验员手动转动工件，降低了检验员的劳动强度，提高了检测效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

圆柱形工件的圆跳动检测装置，包括底板，所述底板上转动连接有转盘，所述转盘上设有夹具，所述转盘的一侧固定有立架，所述立架固定有测量装置，所述测量装置的触头垂直指向工件的圆周面；所述转盘由电机提供驱动力，所述电机固定于底板。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹具为圆弧形结构，分布于转盘顶面边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹具通过活塞与转盘滑动连接，所述活塞的活塞杆指向转盘的圆心。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立架竖直设有条形通孔，所述条形通孔的一侧从上至下依次连通设有多个定位通孔，条形通孔的另一侧侧壁设有固定通孔，所述固定通孔的顶部和底部分别对应最高位置和最低位置的定位通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，紧固螺栓穿过固定通孔和条形通孔，将测量装置的夹持部固定于定位通孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述检测装置的刻度端面向上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转盘顶面的圆心处设有凸台，所述凸台的几何中心与转盘同心设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸台在工件的范围内，凸台的高度略低于夹具。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电机固定于底板的底部，电机的输出轴穿过底板，固定于转盘的圆心处。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的圆柱形工件的圆跳动检测装置，结构简单，依次检测圆柱形工件圆周表面的圆跳动度，检测数据精确。

第二、本实用新型的圆柱形工件的圆跳动检测装置，在检测的过程中，无需检验员手动转动工件，降低了检验员的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为本实用新型结构的侧视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括底板1，所述底板1上转动连接有转盘2，所述转盘2上设有夹具3，所述转盘2的一侧固定有立架6，所述立架6固定有测量装置4，所述测量装置4的触头8垂直指向工件14的圆周面；所述转盘2由电机12提供驱动力，所述电机12固定于底板1；所述夹具3为圆弧形结构，分布于转盘2顶面边沿；所述夹具3通过活塞5与转盘2滑动连接，所述活塞5的活塞杆指向转盘2的圆心；所述立架6竖直设有条形通孔9，所述条形通孔9的一侧从上至下依次连通设有多个定位通孔10，条形通孔9的另一侧侧壁设有固定通孔，所述固定通孔的顶部和底部分别对应最高位置和最低位置的定位通孔10；紧固螺栓11穿过固定通孔和条形通孔9，将测量装置4的夹持部7固定于定位通孔10内；所述检测装置4的刻度端面向上；所述转盘2顶面的圆心处设有凸台13，所述凸台13的几何中心与转盘2同心设置；所述凸台13在工件14的范围内，凸台13的高度略低于夹具3，凸台13的高度低于夹具3不超过5毫米（本实施例中，凸台13的高度较夹具3的高度低3毫米）；所述电机12固定于底板1的底部，电机12的输出轴穿过底板1，固定于转盘2的圆心处。

本实用新型使用时，先将测量装置4进行调零；之后将工件14放置于凸台13的顶面，活塞5带动夹具3夹住工件14，调整测量装置4的位置，使测量装置4的触头8垂直接触工件14的圆周面，并将测量装置4固定；开启电机，带动转盘2上的工件14转动，观察测量装置4的刻度，同时记录数据；转盘2转动一周以上并做好记录之后，将测量装置4的位置进行调整，改变触头8与工件14圆周面的位置并固定，再次进行测量工件14圆周面其它不同位置处的圆跳动度。