[实用新型]一种球磨机橡胶端衬板模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种球磨机橡胶端衬板模具。

背景技术

在模具设计中，就单件端衬板其模具结构相对简单，但如果在原端衬板的基础上加入端部提升条、中心环以及填料等部件，组成一件全新的端衬板，其模具结构的复杂程度大大增加，尤其在直径为?5.8 m的大型球磨机上，一块端衬板长度就接近2m，最大宽度超过1m，最大厚度接近0.36m，重达380kg，不仅尺寸大且结构复杂，给模具设计增加了许多难点：①端衬板厚度大，导致脱模行程高，脱模困难；②尺寸大而结构复杂，内部关键部位还配有钢骨架，在横向和纵向上的收缩率不尽相同，最终难于确定横向和纵向尺寸（设计时需留出调整余量）；③模具分型面不在同一平面，模具结构方案难于确定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种球磨机橡胶端衬板模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种球磨机橡胶端衬板模具，包括上模板、弧形板、斜垫板、底模板、下模板、螺钉、边侧板、长半圆成型块、侧部型条、圆柱销、顶部成型块、上垫板、短半圆成型块、出模块和挡板，上模板连接弧形板，弧形板连接斜垫板，斜垫板连接底模板，底模板连接下模板，螺钉连接上模板，边侧板连接斜垫板，长半圆成型块连接上模板，侧部型条连接圆柱销，圆柱销连接上模板，顶部成型块分别连接上模板和上垫板，上垫板分别连接上模板和短半圆成型块，出模块连接下模板，挡板连接上垫板。 

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的弧形板下方的凸台与斜垫板配合，起到了阻止其向外侧翻的作用。

所述的斜垫板与弧形板接触的表面上设计了多条排胶槽。

所述的模具采用开放式的压制成型结构。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，具有高耐磨、抗冲击、耐腐蚀、使用寿命长、质量轻、安装更换方便、可有效降低噪音和电耗、提高设备的运转效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弧形板结构示意图。

其中，1、上模板，2、弧形板，3、斜垫板，4、底模板，5、下模板，6、螺钉，7、边侧板，8、长半圆成型块，9、侧部型条，10、圆柱销，11、顶部成型块，12、上垫板，13、短半圆成型块，14、出模块，15、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种球磨机橡胶端衬板模具，包括上模板1、弧形板2、斜垫板3、底模板4、下模板5、螺钉6、边侧板7、长半圆成型块8、侧部型条9、圆柱销10、顶部成型块11、上垫板12、短半圆成型块13、出模块14和挡板15，上模板连接弧形板，弧形板连接斜垫板，斜垫板连接底模板，底模板连接下模板，螺钉连接上模板，边侧板连接斜垫板，长半圆成型块连接上模板，侧部型条连接圆柱销，圆柱销连接上模板，顶部成型块分别连接上模板和上垫板，上垫板分别连接上模板和短半圆成型块，出模块连接下模板，挡板连接上垫板，所述的弧形板下方的凸台与斜垫板配合，起到了阻止其向外侧翻的作用，所述的斜垫板与弧形板接触的表面上设计了多条排胶槽，所述的模具采用开放式的压制成型结构。

上模板、弧形板、顶部成型块、上垫板组成上模部分，固定在上热板上，其余的为下模部分，通过下模板固定在下热板上，顶部成型块依靠边侧板7起导向定位作用。工作过程：打开上模，把下模从硫化机平台拉出到工作台，放入坯料并推回到硫化机平台合模硫化。硫化完成后打开上模，再拉出下模，通过工作台上的出模装置作用于出模块上，使橡胶件脱离模腔，最后利用吊车完成橡胶件的脱模。

斜垫板主要是配合弧形板并成型橡胶件的斜端面，其扇形的两侧与模腔的边侧板进行装配。由于模具型腔呈扇形结构，在合模过程中多余的胶料就会往喇叭口挤，为了便于多余胶料的排出及减少橡胶件飞边厚度，在斜垫板上与弧形板接触的表面上设计了多条排胶槽。

 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。