[实用新型]生物质燃料余热回收炉灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种生物质燃料余热回收炉灶。

背景技术

燃烧炉采用燃煤作为燃料时，燃烧会产生黑烟、一氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有害气体排放于空气中，污染环境，不利于人的身心健康；而采用轻质柴油、天然气作为燃料或使用电炉，价格昂贵，使用成本高。因此，一般都选用生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料燃烧时产生的气体无害。

目前，使用生物质颗粒燃料的燃烧炉，其炉膛顶部与受热体交界处一般都是敞开的或设有烟囱，受热体吸收的热量只有燃料产生热量的20%左右，其余80%的热量通过敞开口或烟囱散发于空气中，热量利用率低，浪费资源。其次，生物质颗粒燃料燃烧时未完全燃烧的有机物形成烟雾排放于空气中，挡住视线，对周围环境产生不利影响，特别是利用生物质颗粒燃料的燃烧炉炒菜时，烟雾使人眼睛的视线模糊，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、无烟、生物质颗粒燃料燃烧产生的热量能充分利用的生物质燃料余热回收炉灶。

为了解决上述技术问题，本实用新型的生物质燃料余热回收炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛和鼓风机，所述炉膛底部设有炉桥、顶部设有用于置放受热体的敞开口；所述炉桥下方设有积灰腔；所述炉膛设有进料口，该进料口通过管或斗延伸炉膛壁外；所述鼓风机的出风口通过管路与积灰腔联通；还包括余热回收腔、热风管和引风机；所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离；所述热风管置于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与引风机连通。

所述炉膛上部内腔逐渐缩小形成喷火口，炉膛内腔通过该喷火口与加热区连通。以使受热体下方热能更集中，温度更高。

还包括补风管，所述补风管的入风口与鼓风机出风口连通、出风口与炉膛上部喷火口连通。以使使用方便，生物质颗粒燃料燃烧产生的热能利用率高，节约了资源。

还包括旋转出风装置，所述旋转出风装置包括外罩、风道和旋风道，所述风道置于外罩内底部，该风道设有分风口；所述旋风道与分风口联通，该旋风道出口置于外罩顶部，使从旋风道出来的风形成旋风；所述旋转出风装置套装于炉膛防护层上部的喷火口外壁且风道与补风管的出风口联通。以使炉膛防护层的喷火口喷出的火焰中未完全燃烧的一氧化碳及碳化物等能燃烧的物质更好的燃烧完全。

所述旋转出风装置的外罩与炉膛内壁密封连接。以使补风管出来的风更好地进入旋转出风装置。

所述炉膛壁与余热回收腔内壁之间有间隙形成保温腔。以使炉膛壁使用寿命更长，维修更方便，使炉膛顶部、受热体下方热能更集中，温度更高。

所述积灰腔内还设有匀风网，该匀风网固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网均匀进入炉膛内。以使鼓风机鼓出的风均匀进入炉膛内，使炉膛内的生物质颗粒在燃烧时能充分与氧气接触，燃烧更完全。

所述余热回收腔下方设有烟尘沉积腔，所述热风管末端与烟尘沉积腔联通，该烟尘沉积腔设有尾气排出口；所述尾气排出口通过管路与引风机联通。以使更方便地收集、清理余烟再次氧化燃烧后产生的灰尘。

还包括补水箱，该补水箱通过自动控制阀门与余热回收腔联通。以使余热回收腔加水更便捷，使用更方便。

所述余热回收腔顶部设有蒸汽排出口，该蒸汽排出口通过管路与蒸汽设备连通。充分利用了生物质颗粒燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。

采用本实用新型的结构，由于设置了余热回收腔、热风管和引风机，受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区，余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离；所述热风管置于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与引风机连通。在使用时，余热进入热风管将热能传递余热回收腔内的水，充分利用了生物质颗粒燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便，余热回收腔同时吸收炉膛壁、热风管的余热，热能吸收率高、利用率高。同时，经过余热回收腔内的水吸收热能后，热风管排出的尾气无烟、温度低，不影响周围环境，无污染，使用方便，生物质颗粒燃料燃烧产生的热能利用率高，节约了资源。

又由于炉膛上部内腔逐渐缩小形成喷火口，炉膛内腔通过该喷火口与加热区连通。喷火口出来的火焰在受热体底部形成高温区，即生物质颗粒燃料燃烧产生的热能集中于受热体底面，受热体底面受热温度高，因此热效率高，炉膛壁使用寿命更长，维修更方便。