[实用新型]一种新型节能安全涂布机烘干箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干箱，特别指一种能改变气流走向的涂布机用新型节能安全涂布机烘干箱。

背景技术

目前的涂布机烘干箱均采用上下送风，在烘干箱内混合后，由抽风机排出一部分，而循环风机抽一部分箱内高温湿空气与一部分新空气经加热箱加热后，再送回箱内上下风口，用于干燥生产的产品。其缺点：1.循环风机所抽箱内空气虽温度高，但湿度也大，降低了干燥生产效率。2、循环风机所抽的新风空气，虽湿度小，但其温度低，增加了能耗。3、如果减小了新风空气量，还会有自燃及爆炸的隐患（干燥有爆炸性物质时）。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，方便实用，效果优良的新型节能安全涂布机烘干箱。

本实用新型的技术方案是构造一种包括烘干箱，设置在烘干箱顶部的上送风口和抽风口，及设置在烘干箱底部的下送风口和循环风口的烘干箱，其中下送风口处设置有隔离层分隔上、下送风口送入烘干箱内的干燥热风；

所述的上送风口送入烘干箱内的干燥热风向下干燥工件表层潮湿面，形成高温湿气并通过隔离层的阻隔向上经抽风口抽出；下送风口送入烘干箱内的干燥热风向上加热和托起工件，再通过隔离层的阻隔向下经循环风口送至上送风口和下送风口循环干燥。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型结构可以减小烘干箱新风的流量，可大大降低加热箱的能耗。且经循环风口的送风系统循环输送的都是干燥的空气，增加了涂布机的安全性；同时循环风口的送风系统循环输送至上送风口的干燥热风，也可提高工件带箔的蒸发速度，从而提高功效，也节省了能耗。

本实用新型涉及在涂布机烘干箱内设置上下气流分隔板，将烘干箱内的干、湿气流分离，高温干气进行再循环利用，而高温湿气则由抽风机抽出。这样循环风的干燥度大大提高，可减小新风的风量，大大节省了烘干箱能源消耗；再因上送风口的干燥度提高，使工件带箔的干燥效率也大有提高，即可缩短涂布机的长度，又可节省能源的消耗，同时因加热箱内气流干燥度高，也避免了自燃、爆炸等后患。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是图1无工件俯视剖面结构示意图。

图3是图1侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型包括烘干箱1，设置在烘干箱1顶部的上送风口4和抽风口2，及设置在烘干箱1底部的下送风口5和循环风口3，其中下送风口5处设置有隔离层分隔上、下送风口送入烘干箱1内的干燥热风；

所述的上送风口4送入烘干箱1内的干燥热风向下干燥工件6表层潮湿面，形成高温湿气并通过隔离层的阻隔向上经抽风口2抽出；下送风口5送入烘干箱1内的干燥热风向上加热和托起工件6，再通过隔离层的阻隔向下经循环风口3送至上送风口4和下送风口5循环干燥。

本实用新型所述的隔离层由设置在下送风口5两侧的隔板7与放置于下送风口5处的工件6组成，或者设只留送风口的一整块板隔离。所述的隔离层设置在与下送风口5等高的位置。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型烘干箱上、下送风后气流分离，由隔板7和带箔工件6分隔，下送风的高温干气经下送风口5喷出，再经循环风口3进入循环风机与新风混合后再送至上送风口4和下送风口5，如此循环。上送风口4喷出的高温干气，将带箔工件6干燥后形成高温湿气，则由抽风口2进入抽风机，如此循环，将高温湿气不断抽出。

本实用新型烘干箱内设置了隔离层，将上、下送风后产生的干、湿气流分离，湿气由抽风机抽出，而干气进入循环风机再循环。其隔离层由隔板7和工件6形成的分隔板；或者整体隔离，只留下与送风口5和循环风口3对应的进风口等形式。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。