[实用新型]直流永磁有刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种直流永磁有刷电机。

背景技术

有刷直流电机是电机的一种，被人们所熟知和常见。目前市场上的有刷直流电机由于结构设置不合理，通常存在以下缺陷：第一，结构较为复杂，导致安装不便，降低了装配效率；第二，由于主磁极结构设置不合理，导致电机工作时性能稳定性较差；第三，主磁极磁场强度较小，导致电机转子所受的电磁力较小，造成电机工作时的转速和转矩均无法满足用户的使用需求；第四，使用寿命较低，导致使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、安装方便、稳定性较高、磁场强度较大、使用寿命较长、使用成本较低且能够满足用户使用需求的直流永磁有刷电机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的直流永磁有刷电机，包括支架、尾盖、壳体、以及沿轴向设于壳体内的转子，所述壳体连接设于支架和尾盖之间，所述支架内套设有定位套，所述转子的一端通过轴承安装设于定位套内，所述尾盖内成型设有与定位套同轴的套筒，所述转子的另一端插设于套筒内，所述转子与套筒之间套设有滑动衬套，所述套筒外壁上套设有绝缘套，所述壳体的内壁上沿周向对称设有一对磁组，所述两磁组之间沿周向设置有间隙，所述磁组由两个端部紧密接触的磁瓦配合形成，所述磁瓦的厚度是壳体厚度的三倍，所述磁瓦内壁与转子外壁之间呈间隙设置。

进一步地，所述磁瓦内壁与转子外壁之间间隙的距离是所述壳体厚度的一半。

进一步地，所述轴承为深沟球轴承。

本实用新型的有益效果为：通过在支架内套设定位套，转子的一端通过轴承安装设于定位套内，所述尾盖内成型设有与定位套同轴的套筒，所述转子的另一端插设于套筒内，安装定位方便，有效提高了装配效率；所述转子与套筒之间套设有滑动衬套，减少了转子转动时的磨损程度，延长了使用寿命；通过在壳体的内壁上沿周向对称设有一对磁组，所述两磁组之间沿周向设置有间隙，所述磁组由两个端部紧密接触的磁瓦配合形成，结构设置合理，使本实用新型工作状态更加稳定；所述磁瓦的厚度是壳体厚度的三倍，增大了本实用新型的磁场强度，提高了转子转动时所受的电磁力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的磁组分布结构示意图。

图中：

1、支架；2、尾盖；3、壳体；4、转子；5、定位套；6、轴承；7、套筒；8、滑动衬套；9、绝缘套；10、磁瓦。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的直流永磁有刷电机，包括支架1、尾盖2、壳体3、以及沿轴向设于壳体3内的转子4，所述壳体3连接设于支架1和尾盖2之间，所述支架1内套设有定位套5，所述转子4的一端通过轴承6安装设于定位套5内，所述轴承6为深沟球轴承，有效降低了转子4工作时产生的噪音，使本实用新型工作环境更佳，所述尾盖2内成型设有与定位套5同轴的套筒7，所述转子4另一端插设于套筒7内，所述转子4与套筒7之间套设有滑动衬套8，所述套筒7外壁上套设有绝缘套9。

安装时，首先通过轴承6和定位套5配合将转子4一端安装在支架1上，然而将壳体3套设在转子4外并安装于支架1上，进而将滑动衬套8套设在转子4的另一端，盖上尾盖2使转子4的端部插设于套筒7内，从而完成了安装完成。本实用新型安装方便，有效提高了装配效率。

定位套5在安装时起到了定位的作用，保证了本实用新型安装工位的确定；设置滑动衬套8减小了转子4在转动时受到的磨损，延长了本实用新型的使用寿命，降低了使用成本；绝缘套9对本实用新型起绝缘的作用，保证了本实用新型的安全性，避免了操作者触电现象的发生。

所述壳体3的内壁上沿周向对称设有一对磁组，所述两磁组之间沿周向设置有间隙，结构设置合理，使本实用新型工作状态更加稳定，所述磁组由两个端部紧密接触的磁瓦10配合形成，所述磁瓦10的厚度是壳体3厚度的三倍，所述磁瓦10内壁与转子4外壁之间呈间隙设置，所述磁瓦10内壁与转子4外壁之间的距离是所述壳体3厚度的一半，增大了本实用新型的磁场强度，提高了转子4转动时所受的电磁力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。