[实用新型]一种电机转子铁芯清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种简化操作工序、提高生产效率、能对铸铝成型的电机转子铁芯进行快速清理的电机转子铁芯清理装置。 

背景技术

在电机制造领域中，电机转子铁芯铸铝成型后，原来都是通过手工清理转子周围的飞边，再手工操作切除转子铁芯上的进料口，最后用手工推出转子内的工艺轴，需要经过三道工序，操作很不方便，劳动强度大，费时费力，生产效率低。 

发明内容

本实用新型主要解决原有对铸铝成型的电机转子铁芯进行清理都是由手工操作来完成，需要经过三道工序，操作很不方便，劳动强度大，费时费力，生产效率低的技术问题；提供一种电机转子铁芯清理装置，其不需要手工操作，经过一个工序就能将原来清理飞边、切除进料口、推出工艺轴的三道工序一次性完成，操作方便，劳动强度大大降低，省时省力，大大提高生产效率。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括中心均设有通孔的上模、凹模、底板和弹性顶件器，上模的通孔内设有退轴杆，凹模设于所述的底板上，凹模内设有顶件块，顶件块中心设有通孔，弹性顶件器设于所述的底板的下方，弹性顶件器上设有顶件钉，顶件钉穿过底板、穿入凹模并与所述的顶件块的底面相顶。使用时，将铸铝成型的电机转子铁芯放到顶件块上，再将上模放到转子铁芯上，上模中的退轴杆对准转子铁芯中的工艺轴。然后在上模上放好压力机，开动压力机，将上模向下压，则转子铁芯和顶件块一起被压向凹模的底部，转子铁芯上的进料口被凹模边沿自动切除，同时，转子铁芯上的飞边也被去除。此时，上模中的退轴杆把转子铁芯中的工艺轴往下推，可推过顶件块、凹模、底板及弹性顶件器，将工艺轴推出转子铁芯。由于受到向下的力，弹性顶件器受力收缩。当压力机压到一定程度时，关闭压力机，弹性顶件器就迅速抬起，并恢复到原来形状，弹性顶件器上的顶件钉向上推动顶件块，将转子铁芯向上推，这时就可以顺利取出转子铁芯。这样通过一个操作就一次性完成了清理飞边、去除进料口以及退工艺轴三个工序，使得转子铁芯的清理操作非常方便，省时省力，劳动强度大大降低，大大提高生产效率。 

作为优选，所述的弹性顶件器包括顶板、位于顶板下方的橡皮垫块及位于橡皮垫块下方的垫板，所述的顶件钉设于顶板上，顶板、橡皮垫块及垫板通过螺栓和所述的底板相连。垫板、顶板起到保护作用，确保橡皮垫块不易磨损，同时也确保整个弹性顶件器放置比较平稳。采用橡皮垫块作为主要弹性器件，确保受力及回弹比较均匀，能更顺利地推出转子铁芯，同时使用寿命比较长。 

作为优选，所述的凹模内的凹腔有一个台肩，凹腔上小下大，所述的顶件块的下部设有一径向外凸的凸圈，所述的凸圈和所述的台肩卡接，台肩距凹模底面的距离大于凸圈的厚度。台肩起到限位作用，使得顶件块可以在台肩和凹模底面之间上升或下降，确保顶件块被上推时不会推出凹模外。 

作为优选，所述的凹模上有一个凸台，凹模上小下大，所述的凸台呈圆台状。凹模可以做得大一点，凸台顶面的直径只需略大于转子铁芯的直径。这样既确保凹模放置更加平稳，能够很好地承受向下的压力，也在一定程度上节约了材料。 

作为优选，所述的上模上大下小，上模的纵向截面呈T字型。上模的上平面需要放置压力机，受力面做得大一点，受力比较均匀；上模下部的直径只需和电机转子铁芯的直径差不多大即可，这样既确保下压比较平稳，又确保转子铁芯能受到更大的压力。 

作为优选，所述的上模、顶件块、底板和弹性顶件器的通孔均同轴设置。确保退轴杆能将转子铁芯中的工艺轴下推至弹性顶件器，甚至推出弹性顶件器，使工艺轴能顺利地被推出转子铁芯。 

本实用新型的有益效果是：结构简单、巧妙，通过上模、凹模、顶件块及弹性顶件器的合理配合，只要将转子铁芯放到顶件块和上模之间，开动压力机，再关闭压力机，就能一次性完成清理飞边、去除进料口以及退工艺轴三个工序。使得清理电机转子铁芯的操作变得非常方便，省时省力，使工人劳动强度大大降低，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的一种轴向剖视结构示意图。 

图中1.上模，2.凹模，3.底板，4.退轴杆，5.顶件块，6.顶件钉，7.顶板，8.橡皮垫块，9.垫板，10.螺栓，11.台肩，12.凸圈，13.凸台，14.转子铁芯，15.工艺轴。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。