[实用新型]底卸式矿车清车系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，尤其涉及一种底卸式矿车清车系统。

背景技术

由于底卸式矿车可以通过卸载曲轨进行自动卸货，因此普遍用于采矿行业中。当底卸式矿车由牵引机车牵引开进卸载站后，由于设置有卸载曲轨，每节矿车车厢的底门会向下打开，装在车厢内的矿料就可实现自动卸货。然而由于各种原因，例如某些矿料由于其粘接性强，通常会附着一部分在车厢内壁或者底门上，造成卸料不干净；另外在车厢死角位置也通常出现矿料无法卸载干净的情况。目前采用的方法是通过钢钎或者大锤等工具进行人力清车，并且需要相关人员站在离卸料仓很近的地方对车厢进行相应的敲砸。人力清车不仅工人劳动强度大，而且对矿车的破坏也比较严重，有的甚至造成车体变形等情况；由于需要人工站在离卸料仓很近的地方，相关人员在工作过程中也存在坠入卸料仓的危险；再有就是采用人工清车，其效率低下，清理时间长，容易造成矿车积压，周转率低等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供安全性高，并能提高底卸式矿车清理效率的底卸式矿车清车系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：底卸式矿车清车系统，包括底卸式矿车以及卸载站，卸载站内设置有卸料仓；还包括液压系统和液压缸，所述液压缸由液压系统驱动，液压缸安装在卸料仓对应的上方；还包括铲板，所述铲板安装在液压缸的推杆上且与底卸式矿车相对应。

进一步的是：所述液压系统中包括液压泵、乳化液箱、换向阀，通过液压管将上述液压泵、乳化液箱、换向阀以及液压缸连接成液压回路；在换向阀上设置有操作控制手把。

进一步的是：所述液压系统中还包括溢流阀。

进一步的是：所述液压泵为RB80/200乳化液泵；所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

本实用新型的有益效果是：通过采用液压缸驱动铲板对底卸式矿车进行清车，不再需要人工携带钢钎或者大锤站在卸料仓旁人工清车，员工只需要在安全区域控制液压系统，通过液压系统控制液压缸的推杆进行伸缩运动，带动铲板对底卸式矿车进行清车作业。因此可降低员工的安全隐患，同时降低员工工作强度，减少对矿车的破坏。另外采用采用液压缸驱动铲板进行清车，其效率相对人工清车大大提高，可有效提高整个卸载站的效率，降低成本，以及提高矿车周转率。可以通过在换向阀上设置的操作控制扳手来人工控制液压系统，还可以在液压系统中设置溢流阀，防止液压回路中压强过高造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的底卸式矿车的示意图；

图2为液压系统与液压缸连接的结构示意图；

图中标记为：底卸式矿车1、底卸式车厢11、牵引端12、底门13、液压系统2、液压管21、液压泵22、换向阀23、操作控制手把24、油箱25、溢流阀26、液压缸3、推杆31、卸料仓4、铲板5、卸载曲轨6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，但本实用新型所保护的技术方案并不限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的底卸式矿车清车系统包括：底卸式矿车1以及卸载站，卸载站内设置有卸料仓4；还包括液压系统2和液压缸3，所述液压缸3由液压系统2驱动，液压缸3安装在卸料仓4对应的上方；还包括铲板5，所述铲板5安装在液压缸3的推杆31上且与底卸式矿车1相对应。

其中底卸式矿车1为现有技术，通常底卸式矿车1包括有多节底卸式车厢11、每节底卸式车厢11都设置有底门13。底卸式矿车1通过牵引机车牵引相应的牵引端12行驶在轨道上。其中每节底卸式车厢11的底门13为可以开启和关闭的结构，当底卸式矿车1沿着轨道驶入卸载站后，其支撑底门13的滚轮沿设置在卸载站内的卸载曲轨6滚动，当到达卸料仓4位置时，底门13开启，车厢内的物料就自然下落，以此来实现物料的卸载。当底卸式矿车1驶离卸料仓4时由于卸载曲轨6的作用，底门13又重新关闭。本实用新型就是当底卸式矿车1在卸载物料的同时，通过液压系统2驱动一个液压缸3，进而带动一个铲板5对车厢实现清车效果，以此来代替现有技术中的人工清车；因此要求液压缸3安装在卸载站内的卸料仓4对应的上方。

所谓铲板5与底卸式矿车1相对应，是要求液压缸3能使其推杆31通过伸缩可以使铲板5对底卸式矿车1的车厢内部进行清车作业，并且当推杆31收缩时，液压缸3和铲板5不能影响整个底卸式矿车1的行驶。通常优选是将液压缸3竖向的安装在卸料仓4的上方，其推杆31可在竖直方向上做上下伸缩运动，进而带动铲板5上下运动。