[实用新型]一种缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑机，尤其是涉及用于制作缠绕管的一种缠绕机。

背景技术

塑料材质的缠绕管，是将挤塑机挤塑成型出具有可相互扣合的卡榫和卡槽平板型材送入缠绕机加工，螺旋缠绕成型出所需管径的塑料管。现有的缠绕机在工作面板上设置多组半径不同的安装孔，由此，通过使压紧辊组、导向块等设置在不同的安装孔上，即可缠绕出不同口径的缠绕管，但是调整压紧滚柱、导向块等的位置时需要耗费大量的时间，十分麻烦。

中国专利201320080648.5(本申请人的在先申请)提供了一种结构紧密、能够便捷调整缠绕管道口径及具有在线切割的一种缠绕机。设有机架、进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构、位移调节机构、传动机构、切割机构和控制机构；所述机架设有面板，进料口、涂胶机构、压紧辊组、导向机构和切割机构设在面板同一侧，位移调节机构、传动机构和控制机构设在面板另一侧；进料口安装在面板上；所述涂胶机构设在进料口附近，用于给型材喷涂粘胶剂，使型材扣合密封；控制机构用于控制位移调节机构的气缸、传动机构的电机和切割机构的电机。调整管道口径方便、切割方便、能够缠绕多层结构的管道。

该专利存在的主要不足之处：由于一些增强结构、环刚度较高的型材进行弯曲缠绕时会产生很大张力，而该专利所设的导向机构(包括导向杆、导向凸台等)的结构不能适应，导向杆被型材张力撑开导致偏移使缠绕机整体导向杆起不到作用，甚至导致导向杆不能转动，造成缠绕过程中会出现卡住等问题，还需要人工进行处理，也会影响到缠绕管的管径准确度。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供可保证导向杆正常运转，工作可靠、适用于制作大口径缠绕管的一种缠绕机。

本实用新型包括底座、推进辊机构、动力传动装置、导向机构和压紧辊机构；

推进辊机构设有支架和推进辊组；支架设于底座的台面上，推进辊组安装在支架上，推进辊组由上排辊轴和下排辊轴组成，上排辊的辊轴数量与下排辊的辊轴数量对等，各个辊轴的一端均设有传动齿轮，相邻辊轴的传动齿轮互相啮合；各个辊轴的另一端均设有链轮，且这些链轮通过链条相互连接；

动力传动装置包括电机、变速箱、推进辊链条传动机构和压紧辊链条传动机构；电机设于底座上，电机通过变速箱与推进辊链条传动机构联接，推进辊链条传动机构与所述推进辊机构联接，压紧辊链条传动机构联接所述推进辊机构和所述压紧辊机构；

导向机构设有外圈、内圈、导向杆和导向凸台；导向杆间隔设于外圈与内圈之间，导向杆两端分别与外圈和内圈转动配合，导向凸台呈环状，导向凸台固定于所述内圈内表面，导向凸台沿顺时针方向厚度渐厚；

压紧辊机构安装在导向机构下部，设有上压紧辊和下压紧辊，上压紧辊与所述压紧辊链条传动机构联接，上压紧辊和下压紧辊的同一侧端部均设有传动齿轮，上压紧辊的传动齿轮与下压紧辊的传动齿轮啮合。

所述推进辊机构的支架上最好设有由上下2块板构成的型材入口，型材入口位于所述推进辊组前方。

所述推进辊组的上排辊的辊轴数量和下排辊的辊轴数量均为3个。

所述推进辊链条传动机构的主动链轮与变速箱输出端连接，推进辊链条传动机构的从动链轮为推进辊组的上排辊中的其中1个辊轴一端的链轮。

所述导向凸台的形状最好呈C字形圆环状。

与现有技术比较，本实用新型具有如下优点：

由于所述导向机构的导向杆的两端连接在外圈和内圈上且与外圈和内圈转动配合，这样外圈和内圈可将导向杆限制住，不会发生偏移和卡住等问题，导向机构可保证工作可靠，可保证缠绕管的管径准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例的动力传动装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例的导向机构的导向凸台结构示意图。

具体实施方式

参见图1～4，本实施例设有底座1、推进辊机构、动力传动装置、导向机构和压紧辊机构。

推进辊机构设有支架21和推进辊组22。支架21设于底座1的台面上。推进辊组22安装在支架21上，推进辊组22由上排辊轴和下排辊轴组成，上排辊的辊轴数量与下排辊的辊轴数量均为3个，各个辊轴的一端均设有传动齿轮23，相邻辊轴的传动齿轮23互相啮合；各个辊轴的另一端均设有链轮24，且这些链轮24通过链条25相互连接。所述支架21设有由上下2块板构成的型材入口26，型材入口26位于所述推进辊组22前方。