[实用新型]一种冲压模具导料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域,更具体地说，它涉及一种冲压模具导料机构。

背景技术

现代工业生产中，为了提高生产率，保证产品质量，冲压模具使用越来越广泛。

冲压模具通常是通过上模具和下模具，在上下方向上夹着被加工材料并对其进行冲压。在冲压前，冲压料带在模具中放置位置是否精准，直接影响冲压件冲压质量，人们通常会在冲压料带两边均设置限位块，来保证冲压料带放置位置精准度，但限位块之间定位距离固定不变，如果距离过大就不能保证冲压料带放置位置精准度，如果大小会影响到送料的顺畅，无法实现模具的高速生产。

目前，市场上的（申请号为201120152695.7的中国专利公开了一种零间隙导料机构），工作原理 ：当上模下行实现冲压时，上模推块的斜面作用到下推料块的斜面，下推料块推着料带顶到对面的右导料块，从而达到材料与导料块之间为零间隙。这种导料机构虽然以保证以比较大的间隙送料实现送料顺畅又能保证冲压料带放置位置精准度，但推块的斜面与下推料块的斜面之间作用是通过滑动摩擦，使得两者之间磨损特别大，长期使用过程导致该导料机构不能保证冲压料带放置位置精准度，使用寿命低，同时在冲压过程中，特别是高速冲压过程中会产生较大的振动，对冲压产品的精度产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、适用高速冲压的冲压模具导料机构。

     为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压模具导料机构，包括上模座、上推料块、下模座以及固定在下模座上的左导料块和右导料块，所述上推料块一端与上模座活动连接，另一端设有斜面，左导料块上设有沿垂直于冲压料带进料方向的来回滑动的下推料块，所述下推料块相对冲压料带的另一端面设有滚轮装置，所述滚轮装置包括滚轮，所述滚轮两侧均设有与其转动连接的固定件，所述固定件相对滚轮的另一端与下推料块固定连接，所述滚轮置于上推料块下方并且与上推料块的斜面相配合。

通过采用上述技术方案，所述下推料块能沿垂直于冲压料带进料方向左导料块上来回滑动，当模具送料时，由于下推料块没有作用于料带上，材料和导料块有一定的间隙，保证送料顺畅，而当上模下行实现冲压时，由于滚轮通过固定件与下推料块转动连接，上推料块上的斜面与滚轮相配合，使得滚轮在上推料块的斜面相对滚动，有效减少滚轮与斜面相互碰撞产生振动，平稳的推动下推料块向靠近冲压料带方向运动，高速冲压过程中不会产生较大的振动，保证冲压产品的精度；同时滚轮与上推料块的斜面的摩擦为滚动摩擦，有效减小两者之间磨损，提高使用寿命。

    本实用新型进一步设置为：所述左导料块相对下模座的另一端面设有向内凹陷的滑动槽，所述下推料块置于滑动槽内与其滑动配合，所述下推料块一端固设有弹簧，弹簧的另一端与下推料块相对冲压料带的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，所述下推料块能在滑动槽来回滑动，下推料块在上推料块作用下，向靠近冲压料带方向运动，下推料块推着料带顶到对面的右导料块，从而达到材料与导料块之间为零间隙，当上推料块向上运动时，下推料块会在弹簧作用下，远离冲压料带方向运动并复位，避免下推料块与冲压料带发生干涉，结构简单，降低制造成本。

    本实用新型进一步设置为：所述上推料块上的斜面的倾斜角度为45～60度。

通过采用上述技术方案，使得上推料块上的斜面与滚轮配合更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮穿设有转轴，所述转轴的两端分别与两固定件转动连接。

通过采用上述技术方案，所述滚轮通过转轴与固定件转动连接，结构简单、安装方便，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具导料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具导料机构中左导料块的结构示意图。

图中 1、上模座；2、上推料块；21、斜面；3、下模座；4、左导料块；41、滑动槽；5、右导料块；6、下推料块；7、弹簧；8、滚轮装置；81、滚轮；82、转轴；83、固定件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种冲压模具导料机构做进一步说明。