[实用新型]一种橡胶鞋底注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种橡胶鞋底注射成型机。

背景技术

注射机是塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。

注射机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而合模系统中通常包含有模具，模具由上模板与下模板组成，上模板与下模板之间具有型腔，合模状态下，原材料在型腔中加工成型为制品，成型后，模具开模，上模板与下模板分开，工作人员将型腔中的制品取出，这种注射机在工作过程中常常涉及到开模和换模这两个问题，现有的注射机模具的开模方式和换模方式各不相同，在此就不一一列举，虽然这些开模方式与换模方式都能实现模具的开模、合模以及模具的更换，不仅使得机器更加智能化，而且注射机成型制品更加多样化，注射机的使用范围相对较广阔，但它们综合起来，同时也存在以下问题；1、现有注射机的模具定位速度较慢，定位过程较复杂，因此在更换模具时，重新安装的模具需要很长时间再次校准定位，使得模具更换较慢，无形拉长了注射前的准备时间，大大影响了注射效率，生产效率较低，而且其结构较复杂，生产和制作较为麻烦，其不便拆装，维修和更换均不方便，大大影响了更换模具的效率；2、开模部分的结构较复杂，拆装不方便，投入的生产成本较大，零部件的维修和更换较麻烦，使用不方便，而且开模与合模程序较复杂，开模、合模时间较长，影响整个注射过程，而且重新合模时需要将上模板与下模板重新进行校准和定位，而重新校准和定位需要花费大量时间，从而拉长了注射前的准备时间，注射机注射效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种定位结构简单、使用方便，能快速定位且开模结构简单、快捷，开模效率高的橡胶鞋底注射成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶鞋底注射成型机，包括安装于基座上的动模板与定模板，所述动模板上设置有注射嘴，定模板上安装有可开合的模具组件，模具组件上垂直开设有与注射嘴相对应的进料孔，所述定模板前端两侧分别设置有导向板，所述模具组件与导向板之间设置有开模机构，当模具组件在定模板上轴向移动时，所述开模机构使模具组件开模或合模，所述模具组件下表面与定模板之间设置有能使模具组件在定模板上轴向移动的快速定位机构。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述开模机构包括分别设置于模具组件两侧外侧壁上的辊轮以及倾斜开设于导向板内侧壁上的弧形的第一导向槽，所述第一导向槽由导向板内侧边缘向导向板上端弯曲延伸形成，当模具组件在定模板上轴向移动时，辊轮进入第一导向槽并在第一导向槽内滚动并使模具组件开模。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述定模板上设置有下热板，所述快速定位机构包括设置于下热板上的定位珠以及轴向开设于模具组件下表面且与定位珠相应的定位槽，定位珠位于定位槽内，当模具组件在下热板上轴向移动时定位珠在定位槽内滚动。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述下热板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装套，所述安装套上开设有轴向贯穿安装套的容纳孔，在容纳孔内设置有弹簧且弹簧下端抵在安装孔底面上，定位珠设置于容纳孔内且搁在弹簧上端。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述安装套上端周缘径向延伸出连接块，所述安装孔上端内侧壁向外径向延伸形成有沉头孔，所述沉头孔与安装孔同轴且相通，在沉头孔与安装孔之间形成有环形台阶，所述连接块下表面贴于环形台阶上。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述环形台阶上开设有第一连接孔，所述连接块上开设有若干与第一连接孔相应的第二连接孔，第一连接孔中设置有连接件且连接件插入第二连接孔中。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述定模板上表面两侧分别轴向设置有导轨且导轨延伸出定模板以外，所述导向板设置于导轨的延伸部分上，导轨上设置有移动模板，所述下热板设置于移动模板上表面并随移动模板轴向移动。

在上述一种橡胶鞋底注射成型机中，所述模具组件包括上模板与下模板，所述下模板搁在下热板上表面，在上模板与下模板之间设置有模具中板，所述上模板后端两侧分别设置有固定板，固定板上垂直开设有固定孔，所述下模板后端横向设置有固定轴，所述固定孔长度大于固定轴直径，固定轴位于固定孔内并在固定孔内移动。