[实用新型]一种快排型蒸汽盘管

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽盘管领域，尤其是涉及一种快排型蒸汽盘管。

背景技术

蒸汽盘管的换热原理为空气通过盘管管壁外侧与盘管管壁内侧的蒸汽进行热交换。现行蒸汽盘管的设计中，传热管是水平排布的，管中的蒸汽将热量传递给空气后冷凝变成水。水平排布的传热管，冷凝水易积存不易排出，造成蒸汽盘管在运行时换热效率下降，并出现水锤现象，停止运行后出现结冰现象，严重时造成盘管钢管或铜管破裂。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种快排型蒸汽盘管，能够避免冷凝水不易排出而导致的水锤现象、结冰现象、管道破裂等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种快排型蒸汽盘管，包括若干个循环折弯单元，每个循环折弯单元都包括上行管、下行管和连接两管的双通弯管，两个相邻循环折弯单元之间也通过双通弯管连接，所述上行管和下行管在双通弯管处形成角度β，角度β为15～40°，使上行管和下行管间距由窄到宽延伸，双通弯管处为两管间最窄处，盘管形成折线形，上行管和下行管内的下端中间位置均设有导流槽，导流槽的侧面和底部均涂有疏水材料，减少冷凝水对管壁的吸附，加快冷凝水的流速。

进一步，所述导流槽的横截面为矩形，使冷凝水汇聚到导流槽内流至排出口。

进一步，所述导流槽的深度为1mm，将导流槽的深度确定为1mm是经过反复探索试验得出的，既能顺应管壁的厚度，又能保证冷凝水的聚集和流通。

进一步，所述疏水材料为蜂蜡，可减少冷凝水对管壁的附着力。

进一步，角度β为20°，将角度β确定为20°是经过反复的探索试验得出的，既能保证冷凝水在倾斜角度下加快排水速度，又保证盘管在有限的空间里尽可能多的排列布局，合理利用空间。

进一步，在上行管的管外和下行管的管外环均布有若干翅片，能达到更好的散热效果。

进一步，所述双通弯管的横截面内径大于上行管或下行管的内径，且导流槽的底部不低于双通弯管管内的底部，是为了在双通弯管与管体相接处，能保证冷凝水的顺利流出，避免双通弯管高于导流槽底部而引起的冷凝水滞留。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.使管体合理的向下行管倾斜，能够加快蒸汽盘管内的冷凝水的流出，避免冷凝水不易排出而导致的水锤现象、结冰现象、管道破裂等问题；

2.在管内设有导流槽并填涂有疏水材料，能够降低冷凝水对管壁的附着力，加速冷凝水的输出；

3.使蒸汽盘管内无积水，增大换热面积。

附图说明

图1是所述快排型蒸汽盘管的结构示意图；

图2是图1中a-a面示意图。

图中：1-上行管；2-下行管；3-双通弯管；4-导流槽；5-翅片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～2所示，一种快排型蒸汽盘管，包括若干个循环折弯单元，每个循环折弯单元都包括上行管1、下行管2和连接两管的双通弯管3，两个相邻循环折弯单元之间也通过双通弯管3连接，上行管1和下行管2在双通弯管3处形成角度β为20°，盘管形成折线形，双通弯管3的横截面内径不小于上行管1或下行管2的内径，在上行管1的管外和下行管2的管外环均布有若干翅片5。

上行管1和下行管2内的下端中间位置均设有导流槽4，横截面为矩形，深度为1mm，导流槽4的底部不低于双通弯管3管内的底部，是为了在双通弯管3与管体相接的位置，保证冷凝水的顺利向下流，避免双通弯管3高于导流槽4底部而引起的冷凝水滞留，导流槽4的侧面和底部均涂有蜂蜡。

疏水材料还可以是其他蜡质材料或纳米材料等，均能达到很好的疏水性。角度β为15～40°，可根据实际需要来设计，本实用新型将角度β确定为20°是优选的结果，是经过反复的探索试验得出的，既能保证冷凝水在倾斜角度下加快排水速度，又保证盘管在有限的空间里尽可能多的排列布局，合理利用空间。采用双通弯管3连接两管，可达到可拆卸可更换的效果，可以根据实际情况来调节两管间的角度β，采用与角度β相适宜的双通弯管3。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。