[实用新型]压铆螺母自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铆机零部件，尤其涉及一种压铆螺母自动送料装置。

背景技术

压铆螺母，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，通过压力机将压铆螺母压入薄板等工件的预置孔内，并使孔的周边产生塑性变形，使压铆螺母紧紧地固定于薄板上，从而在薄板上形成能够有效固定螺钉的内螺纹结构。现有技术中，人们通常是手动将压铆螺母放入薄板的预置孔内，这不仅对操作者的人身安全带来了隐患，而且也降低了生产效率；另外，现有技术中还存在一些压铆螺母自动送料设备，但是这些设备通常结构较为复杂，同时存在送料过程中卡料、以及每轮作业仅送出一枚压铆螺母的问题，工作效率仍然低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压铆螺母自动送料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化完成送料过程、同时结构简单、长期不间断工作也不会出现卡料问题、工作效率较高的压铆螺母自动送料装置。

本实用新型的压铆螺母自动送料装置，包括料斗机构、分流集分机构和压铆机构；其中，

所述料斗机构包括料斗、振动单元、出料器和循环回料装置，所述振动单元包括滑轨、电机和连杆，所述连杆的一端通过偏心轮连接在电机的输出端，所述连杆的另一端通过转轴连接在所述料斗上，所述料斗在所述滑轨上沿左右方向往复运动；所述料斗位于中部位置的内部空腔沿前后方向的厚度与压铆螺母的厚度相匹配，所述出料器为条状并分别设置在所述料斗内部空腔的左右两侧，所述出料器上沿上下方向间隔交替设置有向外侧下方倾斜的第一出料孔和第二出料孔，所述第一出料孔和第二出料孔的截面形状为沿前后方向相互镜像，并且所述第一出料孔和第二出料孔的截面形状与压铆螺母的侧面形状相匹配，第一出料孔和第二出料孔的内侧还均设置有引导斜面；所述循环回料装置设置在所述料斗的底部，并且所述循环回料装置用于将料斗底部的压铆螺母循环运送至所述料斗的顶部；

所述分流集分机构包括第一扁平导管、第二扁平导管、集分器和送料扁平导管，所述第一扁平导管和第二扁平导管的顶端分别与第一出料孔和第二出料孔的外侧相通，所述第一扁平导管的底端旋转180°后与所述集分器的顶端相通，所述第二扁平导管的底端与所述集分器的顶端相通；所述送料扁平导管的顶端和底端分别与所述集分器的底端和压铆机构相通，所述送料扁平导管和压铆机构均为多个；所述第一扁平导管、第二扁平导管、集分器和送料扁平导管的厚度均与压铆螺母的厚度相匹配；所述压铆机构用于将压铆螺母压入工件的预置孔。

进一步的，所述压铆机构包括相对设置的送料台和吸料台、以及设置在送料台和吸料台底部用于放置工件的工作台，所述送料台上设置有水平的送料通孔，所述送料通孔的外侧与所述送料扁平导管的底端相通，所述送料通孔的厚度与压铆螺母的厚度相匹配；所述吸料台上位于所述送料通孔的相对位置设置有吸料通孔，所述吸料通孔内设置有相对滑动的吸料杆，所述吸料杆的内侧端部设置有磁块，所述吸料杆的外侧连接有气缸，所述吸料通孔的厚度小于压铆螺母的厚度，所述磁块对压铆螺母的磁力大于所述压铆螺母的重力；所述送料台和吸料台之间的上部还设置有压料杆，所述压料杆的顶部连接有液压缸，所述压料杆相对所述工作台方向往复运动。

进一步的，所述压料杆包括由底端至顶端依次相连且为一体结构的卡料头、顶料杆和杆体，所述卡料头用于卡装在压铆螺母的内部，并且所述卡料头的端部边缘设置有弧形面，所述顶料杆为底面向上的圆台形结构，并且所述顶料杆底部的直径大于压铆螺母的内径。

进一步的，所述吸料通孔的内侧设置有斜面。

进一步的，所述磁块为电磁铁磁块。

进一步的，所述料斗包括设置在扁平状的料斗主体，所述料斗主体内部空腔沿前后方向的厚度与压铆螺母的厚度相匹配，所述料斗主体的顶部连接有截面为倒梯形的入料斗，所述入料斗沿左右方向的宽度等于所述料斗主体沿左右方向的宽度，所述入料斗的顶部设置有软质的稳料斗；所述料斗主体的底部设置有排料斗，所述排料斗沿前后方向的厚度等于所述料斗主体沿左右方向的宽度，所述排料斗沿左右方向的宽度自上之下逐渐减小，所述排料斗的底部连接有软质的收料斗。

进一步的，所述料斗上设置有滚轮，所述滚轮在所述滑轨上相对滚动。

进一步的，所述循环回料装置为连接有传送带电机的传送带或连接有提升电机的回收箱。