[实用新型]一种用于生产润滑脂的高速率反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于生产润滑脂的高速率反应釜。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，其用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也可用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；润滑脂主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。

润滑脂在生产过程中，需要在反应釜中进行搅拌反应。目前，市场上用于润滑脂生产的反应釜存在中心点死角，搅拌不够彻底，从而影响反应速率，降低了生产效率，无形中增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于生产润滑脂的高速率反应釜，以解决现有用于生产润滑脂的反应釜存在中心点死角、搅拌不够彻底，影响反应速率，降低生产效率，增大生产成本的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于生产润滑脂的高速率反应釜，包括釜体及与釜体密封配合的釜盖，所述釜盖上转动连接有由第一驱动装置驱动的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有刮板框，所述刮板框左右两端及底部安装有刮板，所述第一转轴为空心轴，其内设置有由第二驱动装置驱动的第二转轴，所述第二转轴位于刮板框中心，其与刮板框之间设置有搅拌板，所述搅拌板一端与刮板框固定连接，另一端连接在第二转轴的轴承上，且搅拌板与垂直平面的夹角为25～35°，第二转轴的上部安装有上档桨叶，其中部安装有中档桨叶，其下部安装有下档桨叶，所述上档桨叶、中档桨叶与垂直平面的夹角为30～50°，所述下档桨叶与垂直平面的夹角为20～30°。

作为本实用新型的优选方案，所述刮板的外侧边缘设置有弧度，能与釜壁很好的贴合，提高刮壁效果。

作为本实用新型的优选方案，所述刮板由四氟材料制成，使用寿命长。

作为本实用新型的优选方案，所述上档桨叶、中档桨叶与垂直平面的夹角为45°，所述下档桨叶与垂直平面的夹角为25°。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌板与垂直平面的夹角为30°。

作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动装置为电机、减速机组件，所述第二驱动装置为电机、减速机组件。

本实用新型的有益效果为，通过改变桨叶与垂直平面夹角的角度及改变刮板框上搅拌板与垂直平面夹角的角度，消除了中心点死角，使得搅拌更为彻底，从而提高了反应速率，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产润滑脂的高速率反应釜的结构示意图。

图中:

1、釜体；2、釜盖；3、刮板框；4、左刮板；5、右刮板；6、底刮板；7、上档桨叶；8、中档桨叶；9、下档桨叶；10、搅拌板；11、第二转轴；12、第一转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为本实用新型一种用于生产润滑脂的高速率反应釜的结构示意图。

于本实施例中，一种用于生产润滑脂的高速率反应釜，包括釜体1及与釜体1密封配合的釜盖2，所述釜盖2上转动连接有由第一驱动装置驱动的第一转轴12，所述第一驱动装置为电机、减速机组件，所述第一转轴12上固定连接有刮板框3，所述刮板框3左端设置有3块左刮板4，其右端设置有3块右刮板5，且刮板框3的底部安装有2块底刮板6，所述左刮板4与右刮板5相平行，且左刮板4与右刮板5不在同一高度，从而使得刮壁更彻底，所述刮板4、5、6由四氟材料制成，且刮板4、5、6的外侧边缘设置有弧度，所述第一转轴12为空心轴，其内设置有由第二驱动装置驱动的第二转轴11，所述第二驱动装置为电机、减速机组件，所述第二转轴11位于刮板框3中心，其与刮板框3之间设置有搅拌板10，所述搅拌板10一端与刮板框3固定连接，另一端连接在第二转轴11的轴承上，且搅拌板10与垂直平面的夹角为30°，第二转轴11的上部安装有上档桨叶7，其中部安装有中档桨叶8，其下部安装有下档桨叶9，所述上档桨叶7、中档桨叶8与垂直平面的夹角为45°，所述下档桨叶9与垂直平面的夹角为25°。

通过将上档桨叶7与垂直平面的夹角设置成45°，将中档桨叶8与垂直平面的夹角设置成45°，将下档桨叶9与垂直平面的夹角设置成25°，并将搅拌板10与垂直平面的夹角设置成30°，消除中心点死角，使得搅拌更为彻底，大大提高了反应速率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。