[实用新型]一种可调的轴承加工装置

说明书

技术领域

本发明属于加工、装配设备领域，具体涉及一种可以根据需要加工出不同大小轴承的可调加工装置。

背景技术

液体动压轴承是靠液体滑润剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承，而产生液体动压力的条件中最重要的是需要两摩擦面有足够的相对运动速度，因此液体动压轴承的内表面往往都设计有凹凸沟道。为了将轴承的内表面加工出凹凸沟道，传统的方法为：加工时首先将要使用上下冲头将轴承夹住，将成形模具插入到轴承的内周中，再将轴承插入到直径小于轴承内周直径的第二个模具中，同时使用压头来下压上冲头，成形模具上的凸起条纹便被转印，然后轴承和第二个模具相对运动，最后取出轴承。

由此可见，传统方法的需要根据所需轴承的尺寸选择大小适合的模具，进行刻印时还需要考虑所加工轴承的壁厚，如果轴承的壁厚较薄，不足以支持其进行弹性形变；如果轴承的壁厚较厚，则转印出的凹凸沟道较浅。

并且由于待加工轴承尺寸大小不一，所需成形模具的数量较多，但是每次加工只需使用一个成形模具，这就容易导致成形模具的到处摆放，不仅场地占用面积较大，作业环境复杂，并且成形模具易丢失。

因此，研制出一种能够忽略轴承的壁厚，并且能够针对不同大小的轴承进行调节刻印模具的加工装置是本领域技术人员所需研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种能够根据所需大小不同的轴承进行调节，并且能够忽略由于轴承壁厚带来刻印影响的轴承加工装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调的轴承加工装置，包括加工基座、可调套筒、可调芯棒、下压装置、销针以及旋转装置；加工基座呈圆饼状，并铣出腰形槽，并且设有加强筋；腰形槽与加强筋将加工基座等分；可调套筒由套筒限定片构成；套筒限定片呈弧状，并且其底部连接有限定块；可调芯棒由芯棒限定片构成；芯棒限定片也呈弧状，其底部也连接有限定块；并且芯棒限定片靠近加工基座中心的一面设有凹凸沟道；限定块滑动安装于腰形槽内；下压装置呈直角状，固定于加工基座的边缘；销针安装于下压装置的上端；旋转装置与销针相连。

本发明为一种可调的轴承加工装置，包括加工基座、可调套筒、可调芯棒、下压装置、销针以及旋转装置。

加工基座为本发明的主体，可调套筒、可调芯棒以及下压装置都安装在加工基座上。加工基座为扁平的圆饼状，通过铣加工铣出腰形槽，并且设有加强筋，腰形槽搭配以限定块可供可调套筒以及可调芯棒根据所加工轴承的壁厚、以及内外径大小在其中滑动，调整可调套筒以及可调芯棒的位置。可调套筒以及可调芯棒分别由弧状套筒限定片以及弧状芯棒限定片组成，使得套筒限定片以及芯棒限定片能够分别形成圆形的限定圈，对轴承的外表面以及内表面的固定作用更好；加强筋的设置不仅能够在不加厚加工基座的情况下，增强本发明的强度与刚性，节省材料用量，减轻重量，降低成本；并且能够确保本发明在进行轴承加工时的稳定性。

芯棒限定片靠近加工基座中心的一面设有凹凸沟道，可供轴承的内表面转印出与之相对应的凹凸沟道。

下压装置成直角状，固定于加工基座的边缘，下压装置的上端安装有销针，并且使用旋转装置与销针相连。使用本发明提供的可调套筒以及可调芯棒将待加工轴承固定在加工基座中心时，通过下压带动其上端的销针插入到轴承的内侧中，再利用旋转装置旋转销针，带动与销针压紧的轴承旋转，通过可调芯棒在轴承的内表面完成凹凸沟道的转印。

销针的的直径为由腰形槽靠近加工基座中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍。

销针的作用是通过下压将销针与轴承的内侧压紧，然后通过与销针相连的旋转装置，带动轴承旋转，通过可调芯棒对轴承内表面的转印。由于销针需要与轴承内侧压紧，因此需要销针的直径稍稍大于轴承的内径，再考虑到可调芯棒压紧轴承内侧时发生的形变，因此将销针的直径设计为由腰形槽靠近加工基座中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍为宜，并且可设计多个不同直径的销针，方便更换。

腰形槽与加强筋的数量都为三个，相邻的腰形槽与加强筋呈60°；并且腰形槽的槽边上设有刻度线。