[实用新型]用于亚磷酸生产的脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及亚磷酸生产领域，尤其是一种用于亚磷酸生产的脱水装置。

背景技术

现有技术中，从磷酸生产中产生的含磷废渣中制备成品亚磷酸需要经过脱水的工序，现有技术中采用的设备多为吸滤槽，该设备存在卸料困难的问题。

例如中国专利文献CN 103768844A公开了一种吸滤槽，因为在亚磷酸生产中需要获得的成品是亚磷酸晶体，采用该结构的压滤槽进行脱水处理后，亚磷酸晶体留在滤网上方的槽体内，卸料劳动强度高，而且不方便操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于亚磷酸生产的脱水装置，便于亚磷酸的卸料，降低劳动强度，并可以实现亚磷酸晶体脱水工序的连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于亚磷酸生产的脱水装置，包括支架，溜槽倾斜安装在支架上，溜槽较高的一端设有进料斗，溜槽较低的一端设有卸料斗，溜槽内设有支撑网，支撑网的内壁设有滤网，支撑网与溜槽内壁之间构成负压腔，负压腔通过管路与真空机组连接。

优选的，所述的负压腔通过隔板分隔成多个独立的腔体，每个腔体通过管路与真空机组连接，每个腔体设有单独的阀门。

优选的，所述的负压腔顶部设有可调节的顶隔板。

优选的，所述的溜槽通过多个弹性元件安装在支架上，溜槽上设有振动装置。

优选的，所述的弹性元件为弹簧或橡胶柱。

优选的，所述的振动装置为振动电机或振子。

本实用新型提供的一种用于亚磷酸生产的脱水装置，通过采用溜槽结构，与现有中的圆筒形吸滤槽结构相比，便于卸料，降低了卸料的劳动强度，提高了生产效率。进一步的，通过隔板将负压腔分隔为多个腔体，可以通过阀门分别控制各个腔体的负压值，例如在溜槽上端由于物料含水量较高，水分容易吸出，因此可以设置为较低的负压值设置关闭，而在溜槽下端由于物料含水量较低，水分不容易吸出，因此可以设置为较高的负压值，从而节省真空机组的能耗。设置的可调节的顶隔板，可以根据物料的量调节顶隔板的高度，从而提高负压吸附的效率。设置的振动装置配合弹性元件，进一步提高了脱水效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图中：进料斗1，溜槽2，支撑网3，振动装置4，卸料斗5，隔板6，弹性元件7，支架8，真空机组9，管路10，阀门11，滤网12，负压腔13，顶隔板14。

具体实施方式

如图1、2中，一种用于亚磷酸生产的脱水装置，包括支架8，溜槽2倾斜安装在支架8上，溜槽2较高的一端设有进料斗1，溜槽2较低的一端设有卸料斗5，溜槽2内设有支撑网3，支撑网3的内壁设有滤网12，支撑网3与溜槽2内壁之间构成负压腔13，负压腔13通过管路10与真空机组9连接。由此结构，从多台结晶釜来的含液体的结晶亚磷酸，从送料管输送到进料斗1内，在沿着溜槽2滑动过程中，亚磷酸中的液体，吸附到负压腔13内然后排出，在重力作用下亚磷酸从卸料斗5被排出，从而降低卸料的劳动强度，实现亚磷酸生产过程中的连续脱水，提高了工作效率。

优选的如图1中，所述的负压腔13通过隔板6分隔成多个独立的腔体，每个腔体通过管路10与真空机组9连接，每个腔体设有单独的阀门11。由此结构，可以根据含液体结晶亚磷酸的含水量调节各个腔体的负压大小，节省真空机组的能耗。

优选的如图1、2中，所述的负压腔13顶部设有可调节的顶隔板14。由此结构，可以根据处理量调节负压腔13的大小，节省真空机组的能耗。

优选的，所述的溜槽2通过多个弹性元件7安装在支架8上，溜槽2上设有振动装置4。优选的，所述的弹性元件7为弹簧或橡胶柱。优选的，所述的振动装置4为振动电机或振子。由此结构，利用振动装置4可以进一步提高吸滤效果。具体为，采用振动装置4可以降低溜槽2的倾角，延长了亚磷酸物料在溜槽2上停留的时间，从而提高了吸滤效果。振动装置4的结构还便于空气从因振动而蓬松的亚磷酸晶体之间通过，并带走水分，这进一步提高了吸滤效果。同时，采用该结构还可以避免滤网12被堵塞。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。