[实用新型]一种淬火油槽

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种淬火油槽。

背景技术

淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强该金属材料的机械性能。其中淬火油槽作为对金属工件进行冷却时的容器，其内淬火油的温度决定了所进行淬火处理的金属工件表面的硬度的淬硬性。

目前常见的淬火油槽，为了淬火油槽内淬火油温度的均匀性，其在槽体的上、中、下分别安装有喷射管，用于驱动淬火油进行流动循环，以保证对金属工件表面热量传导的均匀性。但是当所需要进行淬火的工件其单个重量超过3kg时，其在淬火油槽内设置的对流流喷管，其喷射的力度不够，淬火油流动循环不够充分，使得淬火油槽内局部的淬火油温度过高，这样会影响冷却效果，即会使得淬火油槽内的淬火油冷却不均匀性，进而致使工件表面硬度不均匀，即，工件的品质稳定性差。

由上可知，仅在淬火油槽内设置对流喷射管，其对淬火加工的工件具有一定的局限性，不利于企业的生产发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使得热量在淬火油内传导均匀的淬火油槽。

一种淬火油槽，包括槽体及容纳在所述槽体中的多个对流喷射管，所述多个对流喷射管分居在槽体的上部、中部及下部，用于驱动槽体内的淬火油进行循环流动；该淬火油槽进一步包括搅拌旋转装置，使得该淬火油槽在工作时，所述搅拌旋转装置配合于所述多个对流喷射管进行顺时针或者逆时针旋转，以便进一步加强槽体内淬火油的流动；所述搅拌旋转装置包含有驱动电机，外罩、旋转轴及旋转叶片，所述外罩倾斜地安置在槽体上方的水平面上，其中该外罩位于槽体的部分向下延伸直至伸入到淬火油中；所述旋转轴设于外罩的内部，且旋转轴的两个端部分别从该外罩的内部部分伸出，其中所述旋转轴位于淬火油中的一侧端部套装了旋转叶片，位于水平面上方的一侧端部与驱动电机相连接。

进一步地，所述外罩包含有直筒状的第一部及三角状的第二部，所述第一部位于第二部下方的部分外径大于所述第一部位于第二部上方的部分外径。

进一步地，所述旋转搅拌装置中旋转轴伸入槽体中淬火油的部分长度，不低于所述旋转搅拌装置总长度的二分之一。

进一步地，所述旋转轴与驱动电机之间通过联轴器相连接，所述联轴器与旋转轴一道设置在外罩的内部。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述旋转叶片上均匀地设置有三片叶片。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中的淬火油槽，通过增设的搅拌旋转装置的搅拌作用，能够充分保证位于槽体内的淬火油进行流动循环，即保证了淬火油中热量传动的均匀性，其在处理工件时，能够使得工件的表面硬度均匀，且并被控制在理想的范围之内。

附图说明

图1是本较佳实施例中淬火油槽的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参考图1,本实用新型较佳实施例提供的一种淬火油槽100，包括槽体10及容纳在所述槽体10中的多个对流喷射管(图中未示出)。本实施例为了使得放于该槽体10内进行淬火处理过后的金属工件其表面硬度均匀，即，该淬火油槽100在工作时，位于该槽体10内的淬火油11能够进行充分的循环流动，本实施例还进一步包括搅拌旋转装置20。

所述槽体10为一对金属工件进行淬火处理的容器，其由耐高温的硬性材料制成，优选地，所述槽体10由钢质材料制成。由于本实施例中的淬火油槽10在工作时，放于该槽体10内的金属工件其位置是相对固定的，这样为了确保进行淬火处理中的金属工件其表面的淬火硬度具有一致性，即为了确保该金属工件表面进行淬火处理时，位于该金属工件表面的淬火油11其温度能够均匀一致。这就要求位于槽体10内的淬火油11能够进行循环流动。本实施例中用于驱动淬火油11进行流动的为固定设置在槽体10内的多个对流喷射管，这不难理解，本实施例中的多个对流喷射管需要分别设置在槽体10的上部、中部及下部。