[实用新型]断路器校验台夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器校验领域，特别是涉及一种断路器校验台夹具。

背景技术

目前市场上的断路器由于品种型号规格多、体积重，使得在每次校验断路器前需要根据断路器的不同型号，对每相夹具之间的相线间距进行调整，增加了校验过程中的一道准备工序，降低了校验效率。此外，行业中采用的均是传统的单相校验方式，即每次均是人工将产品的一相移动到夹具中，将夹具夹紧，进行校验，完成校验后，将夹具松开，再由人工移动产品的另外一相移到夹具下，将夹具夹紧，进行校验，这样的校验方式存在的主要缺陷是换相时采用人工换相，速度较慢，生产的效率差，产品质量一致性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种校验效率快、自动化程度高的断路器校验台夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:

一种断路器校验台夹具，包括夹具支架101、夹头铜片和测试电源3，所述的夹具支架101上设有分别夹持被校验断路器6两排母线的两组夹头组，每组夹头组2010包括互相配合实现夹持的两排夹头铜片组，每排夹头铜片组201包括至少五个与同组夹头组2010的另一排夹头铜片组202中每个夹头铜片200b相对应设置的夹头铜片200a，分别设置在两排夹头铜片组上对应设置的一对夹头铜片组成一个夹头单元。

进一步，所述断路器6的两排母线分别被两组夹头组中至少三个任意相邻的夹头单元夹持，或者所述断路器6的两排母线分别被两组夹头组中至少三个任意不相邻的夹头单元夹持。

进一步，所述断路器6的每一相母线611的每个接线端被每组夹头组2010中至少2个相邻的夹头单元夹持。

进一步，所述两组夹头组的至少一排夹头铜片组分别与两个可上下运动的安装板连接，所述的安装板上安装有可驱动安装板运动实现两组夹头组对断路器6的两排母线夹持的前端气缸。

进一步，所述两组夹头组中每排夹头铜片组的每个夹头铜片等间距排列。

进一步，所述的每组夹头组2010包括相对应设置的22对夹头铜片。

进一步，所述的两组夹头组中的一组夹头组2010上的夹头单元分别与测试电源3的一端连接，另一组夹头组2020上的夹头单元分别与测试电源3的另一端连接；两组夹头组上对应的一对夹头单元组成一个夹头单元组，每个夹头单元组中至少一个夹头单元与测试电源3连接处还设置通断装置5。

进一步，通断装置5包括由夹头单元所引出的导线末端设置的静连接端501，安装在后端气缸503上并与测试电源3相连接的动连接端502，所述的后端气缸503的控制端与PLC相连接。

进一步，所述的通断装置5包括由测试电源3引出的电源接线端和由夹头单元引出的夹头接线端，所述的电源接线端和夹头接线端之间通过由PLC控制的电控开关相连接。

进一步，所述两组夹头组中任意一组夹头组上设有可调整两组夹头组之间距离的高度气缸。

本实用新型通过设置多对由相对安装的夹头铜片组成的夹头组，实现了无需调整夹具单元之间的距离即可适应各种规格断路器的相线间距，增强了校验夹具的通用性，减少了校验的准备工序，提高了校验效率。此外，通过夹头组与测试电源之间安装的可由PLC编程控制的通断装置，实现测试时夹具之间的自动换相，提高了校验夹具的自动化程度以及断路器的校验速度。

附图说明

图1是本实用新型的断路器校验台夹具的正面结构图；

图2是安装有校验产品的校验台沿图1的A-A向截面图；

图3是后端气缸、夹头组及测试电源连接的结构示意图；

图4是本实用新型的夹具工作电路原理图；

图5是本实用新型夹持校验一种断路器的实施例；

图6是本实用新型夹持校验另一种断路器的实施例；

图7是本实用新型夹持校验又一种断路器的实施例。

具体实施方式