[实用新型]含油含醛废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业污水废水处理装置，尤其涉及一种含有含醛废水处理装置。

背景技术

在石油炼化行业，催化裂化是当今世界最主要的重油轻质化过程之一，采用糠醛精制方法可以有效的将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离，油浆得到充分的综合利用。在催化裂化油浆糠醛精制的过程中会产生少量的含油含醛的废水。

含油含醛废水处理装置主要由旋流油水分离器、YQF溶气气浮、高效含油污水过滤器、微电解催化氧化反应器和加药装置组成。

隔油调节池：收集含油含醛污水，进行均质均量，并通过集油管初步收集浮油。

旋流油水分离器：HSA型旋流油水分离器由进水口、旋流收缩腔、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的进口进入分离器，形成螺旋流动。经收缩腔收缩，使流体增速并在分离器的内部形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流器内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向分离器的中心聚结形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。

溶气气浮：在进水中加入絮凝剂和助凝剂，水中胶状物去除率可达95%以上，悬浮物去除率达97%以上，可使COD及BOD在预处理阶段去除50%以上，并能进一步去除水中油分。设备运行费用低，工作效率高，操作维修简单。

高效含油污水过滤器：该设备内部采用具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、硬度高、亲水性好，抗油浸并经特殊加工的果壳为滤料，其最大特点在于滤料反洗再生方便，无需气源和化学药剂，反洗强度低，在进水含油量浓度较低时，出水含油量小于5mg/l。  

微电解催化氧化反应器：设备内部通过微电解填料与废水反应，生成一种或多种初生态的混凝剂和氧化剂，催化氧化废水中的污染物，将大分子有机污染物得到有效分解，混凝剂有效吸附废水中悬浮物及重金属离子。该设备可有效去除水中的COD、悬浮物及重金属离子。

PAC、PAM加药装置：定量自动投加PAC和PAM，保证废水中悬浮物充分絮凝反应后得到有效去除。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、去除率高、出水水质好、占地面积小、建造成本低、节能环保的含有含醛废水处理装置。

本实用新型的技术方案是：所述的废水处理装置包括进水口、一级污水提升泵、旋流油水分离器、YQF溶气气浮装置、二级污水提升泵、含油污水过滤器、反洗提升泵、微电解催化氧化反应器、出水口、底座和控制柜，所述的进水口通过进水管依次连接一级污水提升泵、旋流油水分离器、YQF溶气气浮装置、二级污水提升泵、含油污水过滤器、反洗提升泵、微电解催化氧化反应器和出水口，所述的旋流油水分离器与YQF溶气气浮装置的连接管道上分别设置PAM加药装置和PAC加药装置。

本实用新型结构简单、去除率高、出水水质好、占地面积小、建造成本低、节能环保，工艺先进，采用物理化学方法相结合，对进水含油、含醛物质有高的去除率，保证出水达标排放，设备占地面积小，成套设计，无需基础，连接进出水管即可使用，简单、方便，对中小水量的含油含醛废水处理，投资省，控制系统采用PLC自动控制，自动化程度高，设备节能环保，能耗低，保证较低处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是进水口，2是一级污水提升泵，3是旋流油水分离器，4是PAM加药装置，5是PAC加药装置，6是YQF溶气气浮装置，7是二级污水提升泵，8是含有污水过滤器，9是反洗提升泵，10是微电解催化氧化反应器，11是出水口，12是底座，13是控制柜。

具体实施方式

含油含醛废水处理装置，所述的废水处理装置包括进水口、一级污水提升泵、旋流油水分离器、YQF溶气气浮装置、二级污水提升泵、含油污水过滤器、反洗提升泵、微电解催化氧化反应器、出水口、底座和控制柜，工业生产产生的含油含醛废水从进水口通过一级污水提升泵提升进入旋流油水分离器中，去除进水中大部分油粒，旋流油水分离器出水端连接至YQF溶气气浮装置，在该连接管道上通过PAC加药装置和PAM加药装置定量投加PAC和PAM，废水在YQF溶气气浮装置内充分混凝，絮凝体上浮，达到去除油粒和悬浮物的作用，YQF溶气气浮装置出水端通过二级污水提升泵提升进入高效含油污水过滤器，去除残留的微小油珠，高效含油污水过滤器运行一段时间后，通过反洗提升泵提升出水池（业主自建）中的清水进行反洗；高效含油污水过滤器出水进入微电解催化氧化反应器中进行氧化反应，去除废水中残留的醛和其他有机物，出水达到预期处理效果，排入清水池。

控制柜中的PLC控制含油含醛废水处理装置上的组成设备，达到自动运行，无需看管的效果。