[实用新型]油浸式互感器注油自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注油系统，具体涉及一种油浸式互感器注油自动控制装置。

背景技术

目前油浸式互感器的注油方式，基本都是通过在外箱上设置一个油位标识，通过操作者肉眼观察来确定变压器油的注入量，当油量达到油位标识的刻度线时，再通过操作者手动关闭阀门停止注油，这种注油方式不仅效率低下，而且不适宜流水线作业。

另外，该方式注油还存在诸多缺陷，比如因操作者是通过肉眼观察来确定注入的变压器油是否达到规定刻度，就存在一些人为因素使注入的变压器油或多或少，每台产品的注入量不一致。如注入的油量过少，对产品的绝缘性能有影响；若注入的油量过多又会导致产品在运输过程中溢出，非常浪费。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种油浸式互感器注油自动控制装置，实现对油浸式互感器的完全自动化注油，提高了注油的精确性，适用于大批量流水线作业。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种油浸式互感器注油自动控制装置，包括带注油口的注油管，该注油管通过一连接阀与注油控制系统相连通，在所述注油口上设有液位传感器，该液位传感器、注油控制系统均与一注油控制电路电性连接。

进一步的，所述注油控制电路还电性连接有一报警器。

进一步的，所述连接阀为三通阀，其竖向设置的下阀口与所述注油管固连，所述注油控制电路设于一筒体内，该筒体固连于所述连接阀竖向设置的上阀口上。

进一步的，所述注油口设于所述注油管下部的侧壁上，所述液位传感器处于该注油口的底部。

进一步的，在所述注油管上还设有可将待注油油浸式互感器的油箱口覆盖或封口的圆盘，在该圆盘上设有出气口。

本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便；通过液位传感器来检测注入变压器油的位置，提高了注油的精确性；实现对油浸式互感器的完全自动化注油，减少了人为因素，有效地提高了生产效率，且保证了产品质量，适用于大批量流水作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的油浸式互感器注油自动控制装置，其包括带注油口3的注油管2，该注油管2通过一连接阀1与注油控制系统9相连通，在所述注油口3上设有液位传感器4，该液位传感器4、注油控制系统9均与一注油控制电路7电性连接。

本实用新型中注油控制系统9用于控制向所述注油管2中加注滤油机过滤后的变压器油，由注油管2再注入油浸式互感器的油箱内。通过液位传感器4对油浸式互感器油箱中的液位检测，当油箱中的液位至液位传感器4位置时，液位传感器4向注油控制电路7发送信号，由注油控制电路7处理后给信号并控制所述注油控制系统9停止注油，以保证向油浸式互感器注油的精确性，有效地提高了生产效率，且保证了产品质量。

所述注油控制电路7还电性连接有一报警器8，当油箱内的变压器油达到设定高度时，报警器8可发生警告声音，同时，注油控制系统9自动关闭，并循环灌注下一产品。

产品的整体结构上：所述连接阀1为三通阀，其竖向设置的下阀口与所述注油管2固连，所述注油控制电路7设于一筒体内，该筒体固连于所述连接阀1竖向设置的上阀口上，其结构简单，适宜产业化生产。

详见图1，所述注油口3设于所述注油管2下部的侧壁上，所述液位传感器4处于该注油口3的底部，使用时，所述注油管2底部处于待注油互感器油箱油面的上方，当变压器油达到液位传感器4所设定高度时，液位传感器4即向注油控制电路7发生信号。

在所述注油管2上还设有可将待注油油浸式互感器的油箱口覆盖或封口的圆盘5，在该圆盘5上设有出气口6，通过圆盘5将待注油油浸式互感器的油箱口封堵，在注油过程中，油箱中的气体经出气口6排出，一方面，有利于本装置与待注油油浸式互感器之间的稳定定位，另一方面，有利于待注油油浸式互感器内的气体排出，以保证产品的质量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。