[实用新型]一种新型抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面氧化层清洗技术，特别是一种新型除锈抛丸机。

背景技术

现制品在金属制品，尤其线材制品，在表面除锈环节，均采用酸洗、磷化或硼化工艺。酸洗采用高浓度盐酸或硫酸，磷化采用磷酸锌溶液。环境污染非常严重。所以环保部门不再审批此类高污染项目。同时弹簧钢丝是高应力钢丝，酸洗过程必然产生氢脆。直接造成钢丝断裂，并导致严重后果。如果弹簧在汽车运行断裂，将威胁的承载人员的生命安全。伴随着人们对环境保护认识的提高，线材加工行业，也纷纷想尽一切办法用机械除锈来代替酸洗磷化工艺，但都因为无法满足除锈要求而失败。比如：弯曲拨壳加钢刷工艺。因其对钢丝表面氧化皮的密度要求较大，在氧化皮密度大是，无法将氧化皮去除干净，从而影响钢丝的表面质量，这样无疑增加了生产的质量成本。

现有技术中，存在一种抛丸清理设备，能够去除工件表面的锈蚀层、氧化皮及各种污染物，但是其设备不具有对处理工件过程中的弹丸和锈尘进行分离处理的功能，且整个设备比较复杂，使用不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足, 本实用新型提供了一种新型抛丸机，解决了现有设备中不能分离弹丸和锈尘的问题，且结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型抛丸机，包括抛丸器、支架、弹丸回收槽、提料机、螺旋输送器，还包括分离弹丸和锈尘的分离器，所述抛丸器固定在支架的顶端，所述支架底端固定在凹形的弹丸回收槽内，所述弹丸回收槽内部的抛丸器下端设置一倾斜过滤板，所述分离器设置在所述过滤板下面一端位置处，所述分离器与设置在弹丸回收槽底部的所述螺旋输送器相连，所述提料机设置在螺旋输送器上方，所述提料机顶端经一弹丸导入管与所述抛丸器相连，用以保证提料机提上来的弹丸可落入抛丸器内。

优选的，所述过滤板下方设置有锈尘回收料斗，便于收集锈尘等碎屑杂物。

优选的，所述弹丸回收槽靠近抛丸器一侧的侧壁，其上端一段或整个侧壁设置成可打开关闭型，用于方便向抛丸器内放置工件或从抛丸器内取出工件。

本实用新型的积极效果：本实用新型存在两级分离设置，一级分离装置为设置的过滤板，此过滤板可以使得粒径较小的锈尘等碎屑杂物直接过滤到过滤板下方的锈尘回收料斗内，二级分离装置为所述的分离器，可以进一步分离弹丸与残留的粒径较大的碎屑杂物，避免了弹丸循环利用过程中锈尘对工件处理结果的影响，此外，把弹丸回收槽靠近抛丸器一侧的侧壁设置成可旋转式的关闭打开型，使得工件的放入与拿取更方便，此外本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种新型抛丸机的结构示意图。

图中：1.抛丸器，2.支架，3.弹丸回收槽，4.过滤板，5.锈尘回收料斗，6.分离器，7.螺旋输送器，8.提料机，9.弹丸导入管，10.可旋转型侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种新型抛丸机，包括抛丸器1、支架2、弹丸回收槽3、提料机8、螺旋输送器7，还包括分离弹丸和锈尘的分离器6，所述抛丸器1固定在支架2的顶端，所述支架2底端固定在凹形的弹丸回收槽3内，所述弹丸回收槽内部的抛丸器1下端设置一倾斜的过滤板4，所述分离器6设置在所述过滤板4下面一端位置处，所述分离器6与设置在弹丸回收槽3底部的所述螺旋输送器7相连，所述提料机8设置在螺旋输送器7上方，所述提料机8顶端经一弹丸导入管9与所述抛丸器1相连，用以保证提料机提上来的弹丸可落入抛丸器内。

所述过滤板4下方设置有锈尘回收料斗5，便于收集锈尘等碎屑杂物。

所述弹丸回收槽3靠近抛丸器1一侧的侧壁，其上端一段设置成可旋转型侧壁10，即为可打开关闭型，用于方便处理工件前向抛丸器内放置工件或处理工件后从抛丸器内取出工件。

所述的螺旋输送器是在外壳内的传动轴上设有连续的螺旋状叶片的结构，所述螺旋输送器的外壳与提料机内的料筒对接并导通。