[实用新型]一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸焊模具领域，具体涉及一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模。

背景技术

铅酸蓄电池由于制造简单、成本低，且使用比较安全，在我国得到了广泛的应用，比较典型的就是电动自行车，绝大部分使用的电池，都是铅酸蓄电池。

但随着生活水平的提高和生产厂家的激烈竞争，用户对电动自行车的续航里程有了更高的要求。这就要求电池的容量更大，一个电池需要更多的电池单体组合，而电池单体的组合需要更多的人力成本。

有鉴于此，很多厂家都改进或重新设计了新的用于铅酸蓄电池汇流排成型和电池单体极柱焊接的铸焊模，如公开号为CN102306737A，名称为一种新型蓄电池汇流排成型机构的专利，就提出了一种新的铸焊模，不仅可将多个电池单体的极耳焊接到汇流排，还可将正负汇流排焊接到过桥，不需再人工焊接，大大提高了效率。

但是，在实际使用过程中，这种铸焊模的使用寿命太短，一般只能使用5万次左右就要报废了，主要是在铸焊过程中，模具会经历骤冷骤热的变化，导致冷却水管连接口、冷却腔和成型凹道等关键部位的损坏，所以成本很高。

因此，改进这种铸焊模，提高模具使用寿命，降低成本，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进这种铸焊模，提高模具使用寿命，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模，包括模具主体，所述模具主体为长方体，其上表面为容纳铅液的成型凹道，所述模具主体的中间设有冷却腔，所述模具主体的下表面焊接有封住所述冷却腔的盖板，所述盖板的面积小于所述模具主体底部的面积，其厚度小于所述成型凹道底部到所述冷却腔顶壁的距离；所述冷却腔四周的侧壁均设有隔离壁，所述隔离壁与所述冷却腔的侧壁构成“回”字形的伸缩槽，所述隔离壁设有通冷却水的让位缺口；所述冷却腔顶壁还设有多个加强柱，多个所述加强柱之间均匀分布。

优选的，所述隔离壁的厚度为1～3mm，所述伸缩槽的宽度为8～12mm。

优选的，所述加强柱为圆柱形，其数量设有4个，均在所述冷却腔的宽度的中间。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模，在模具冷却腔内设置伸缩槽和加强柱，提高了整个冷却腔的强度，也提高了冷却腔侧壁抵御骤冷骤热的能力，另外，加强柱还提高了冷却腔顶壁的强度，也就是提高了模具主体的上表面及成型凹道的强度。其有益效果是：提高模具使用寿命，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模的反面(去除盖板)的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模的正面的示意图(即图1的底视图)。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模具主体  2.成型凹道  3.冷却腔  4.隔离壁  41.让位缺口  42.伸缩槽  5.加强柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：在模具冷却腔内设置伸缩槽和加强柱，提高了整个冷却腔的强度，也提高了冷却腔侧壁抵御骤冷骤热的能力，另外，加强柱还提高了冷却腔顶壁的强度，也就是提高了模具主体的上表面及成型凹道的强度。

实施例：

如图1和图2所示，一种铅酸蓄电池汇流排铸焊模，包括模具主体1，模具主体1为长方体，其上表面为容纳铅液的成型凹道2，模具主体的中间设有冷却腔3，模具主体的下表面焊接有封住冷却腔的盖板，盖板的面积小于模具主体底部的面积，其厚度小于成型凹道底部到冷却腔顶壁的距离；冷却腔四周的侧壁均设有隔离壁4，隔离壁4与冷却腔的侧壁构成“回”字形的伸缩槽42，隔离壁设有通冷却水的让位缺口41；冷却腔顶壁还设有多个加强柱5，多个加强柱5之间均匀分布。