[实用新型]铝合金自动门

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工制造领域，具体涉及铝合金自动门。

背景技术

自动门、地弹门在现在的市场环境下存在于各行各业，并被广泛的应用和推荐，根据其材料及结构可以分为不锈钢门、钢制门和铝型材门等，现有的门类框架产品制作工序繁琐，原材料数量繁多，耗费了大量的人力资源，用于前期的钢材、不锈钢板、木工板、辅料等材料准备工作，完后还需要将铁管及不锈钢等材料进行专业性很强的切割、焊接等复杂的工作，最后制作完毕后，需经过繁重的安装、包饰及调试过程将产品组装完成。上述门类产品制作难度大，安装不方便，同时在使用过程中更难对其进行维修保养，而且其产品的回收率很低，对社会资源造成了不必要的浪费。其他铝型材门类产品则是上述产品的简单替代品，虽然不需要焊接工序，但其结构过于简单，安装则需要现场测量后，切割、打孔、开槽、铆钉连接等复杂工序，加之其材料没有经过卡槽及盖板处理，使之其无法达到对出入口的抗风、抗压、密闭性等标准性能，也无法批量生产和安装，因而也加大了施工的难度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铝合金自动门，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含由立柱1和自动门大梁2和地弹门大梁3相互拼接所组成的自动门框架5和地弹门框架6，其中地弹门框架5位于自动门框架6的两侧，所述立柱1的上端向上延伸并与天梁4拼接成一体，所 述的立柱1的截面为矩形结构，其端部和两侧分别向内凹出立柱凹槽7，该立柱凹槽7内设有螺帽固定槽8，位于立柱1端部的立柱凹槽7上设有与其扣合成一体的立柱盖板9，位于立柱1两侧的立柱凹槽7上设有与其扣合连接的扣座20或立柱盖板9，所述的自动门大梁2的截面为矩形结构，其外侧上端的边沿处向外延伸出上顶板10，该上顶板10的另一侧设有凹槽11，该凹槽11上设有与其挂扣配合的后盖板12，所述自动门大梁1的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽13和第二螺栓滑槽14，所述的第一螺栓滑槽13或第二螺栓滑槽14内设有螺栓15，该螺栓15的螺帽部分与第一螺栓滑槽13或第二螺栓滑槽14滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板16与螺母17旋接连接，所述第二螺栓滑槽14的底部设有安装槽18，该安装槽18内设有与其卡接的轨道安装板19，所述的轨道安装板19整体由安装板191和定位板192垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板191的一端向上延伸出与安装槽18卡接配合的笋头193，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道194，其外侧端面向内凹出自动门卡槽195，所述的后盖板12整体为与自动门大梁2等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽11挂扣配合的上挂钩13，该上挂钩13的底部设有上平衡支撑板14，其中部设有信号线导向槽15，所述后盖板4的底部向内弯折出下平衡支撑板16；所述天梁4的截面为矩形结构其一侧向内凹出天梁凹槽21，该天梁凹槽21的内侧设有螺帽导槽22，所述的天梁凹槽21内设有与其插接配合的扣座20。

所述的扣座20的一侧设有固定凸台201，其另一侧设有第一压线插槽202，所述的压线插槽202内设有与其插接配合的压线203，该压线203与固定凸台201之间设有玻璃固定槽。

所述的自动门框架5或地弹门框架6内设有由竖框23和门夹24相互拼接所组 成的门扇。

所述的地弹门大梁3整体为L形结构，其内侧分别向内凹出第三螺栓滑槽31和第四螺栓滑槽32，其上顶面向外延伸出与底部凸台33齐平的顶板34，所述的凸台33与顶板34扣合配合的活动后盖35，所述凸台33的底部向内凹出固定槽36。

所述竖框23的上顶部及其一侧向内凹出毛刷卡槽231，其底部的一侧向下垂直延伸出第一挡板232，其另一侧向内延伸出第二压线插槽233，该第二压线插槽233内设有与其插接配合的压线203，所述的挡板232与压线203之间分别固定有用于固定门扇玻璃的胶条234。

所述门夹24的上端面的两侧分别向上垂直延伸出卡槽241，该卡槽241内安装有毛刷，所述门夹24的下底面的一侧向外延伸出第二挡板242，其另一侧向内凹出第三压线插槽243，该第三压线插槽243内设有与其插接配合的压线203，所述的第二挡板242与压线203之间安装有用于固定门扇玻璃的胶条234，所述门夹24的中部内侧设有螺丝加工槽244。